我的课程设计16992.docVIP

目 录 1．设计任务 2 1.2 控制对象 2 1.3 炉膛压力的动态特性 2 2．压力计选择 2 3．压力显示表选择 2 5．设计说明 3 6．参考文献 9 1．设计任务 1.1流程的介绍 在炉膛压力调节系统中，炉膛出口压力测量值与给定值一起送入PI中进行运算，运算结果动作引风机耦合器（或调节挡板）执行器，从而控制炉膛出口压力满足机组运行要求。由于循环流化床锅炉燃烧的特殊性，一次风量和二次风量发生变化时，需经过一段时间炉膛出口压力才发生变化，因此必须把总风量（一次风机出口风量和二次风总风量之和）的微分量作为前馈信号送入PI控制输出中，以提高一、二次风量变化时控制系统响应的快速性。 （修改要求 流程介绍要： 先配合循环流化锅炉的图介绍一下循环流化锅炉流程； 在介绍炉膛压力调节系统中） 1.2 控制对象 根据炉膛压力信号来动态协调二次风机入口风门和引风门的开度即可确保炉膛压力满足在设定的范围内 1.3 炉膛压力的动态特性 变化幅度大而且变化频率快 （炉膛压力设定值为-20Pa，实际运行中的变化范围是-50~-250 Pa ） 2．压力计选择 3．压力显示表选择 4．压力PID控制设计 5．设计说明 设计（实验）正文 锅炉炉膛压力控制系统的主要任务是维持炉膛压力在一定范围内变化，保证锅炉设备安全运行，一旦燃烧系统发生故障时，最先反应炉膛压力的变化，然后才反映蒸汽流量等指标的变化，尤其对于大容量，高参数的锅炉，更要求炉膛压力控制系统响应快，并保护炉内压力波动不致太厉害，因此，循环流化床锅炉炉膛压力控制有完善的控制系统外，还设置了一些安全保护措施。 （修改要求 图x-x要按顺序排序） 炉膛负压的控制对象是引风机入口挡板所控制的引风量，称为内扰。送风量变化会影响炉膛负压，称为外扰。炉膛负压动态特性是引风量阶跃变化时，炉膛负压随时间变化的特性如上图所示。由于炉膛负压反应很快，可作比例特性来处理。 引风控制的任务是保持炉膛负压在规定的范围内。一般炉膛压力维持在比大气压力低20～50Pa左右。 引风机调节器P14通过调节引风量V来维持炉膛压力稳定。由于送风量的变化是引起负压波动的主要原因，为使引风量快速跟踪送风量，以保持二者的比例，可将送风量作为前馈引入引风调节器中 ，有利于提高引风控制系统的稳定性和减小炉膛负压的动态偏差。 另外，炉膛压力控制两台引风机的导叶开度，来满足炉膛压力略低于外界大气压的要求：控制系统为带风机前馈的单回路控制系统。机组正常运行时，锅炉炉膛压力按传统的前馈-反馈方案进行控制。 炉膛压力控制系统方框图 上图是用SYMPHONY系统实现的具有双执行机构的炉膛压力控制系统的方框图简图，整个系统包括PI控制器，手、自动切换逻辑，跟踪信号运算回路，系统总操，左右侧风机动叶偏置回路，超驰控制回路，速率限制回路，偏差限制逻辑和单台风机操作站等部分。?系统的工作过程为：炉膛压力测量值与设定值进行比较，偏差值经PI控制器运算后在系统手/自动总操M/A站出口分成两路，再经风机出力校正回路、超驰控制回路、输出速率控制回路，最后到阀门定位操作模块IDP控制执行机构的开关，实现炉膛压力控制。为避免执行机构的频繁动作，偏差运算回路中还进行了炉膛压力测量值与设定值偏差的死区运算，过滤掉炉膛压力的正常波动对执行机构的影响。系统手/自动总操M/A站担负着两侧风机的出力平衡与手动跟踪功能。为提高炉膛压力对送风量扰动的响应能力，在PI控制器的Z端（扰动量输入端）引入了送风前馈信号。 引风机的超驰回路 （1）一次风母管压力设定值与实际值偏差大； （2）一次风母管压力信号故障； （3）一次风机入口导叶控制指令和反馈偏差大； （4）MFT超驰控制； （5）主汽流量信号故障； （6）相应一次风机未运行。 补充：引风控制系统的工况 引风控制系统逻辑有3种工况，即引风挡版开度硬手操、软手操和自动。 （1）引风机挡板开度硬手操。 引风机挡板开度硬手操的条件为选择引风机挡板硬手操。 （2）引风机挡板开度软手操的条件。 引风机调节电源故障；引风自动调节失灵；引风机掉闸；引风机挡板速率大；引风机挡板硬手操；选择引风机挡板软手操。 （3）引风机挡板控制回路处于自动。 当所有手动条件不存在时，系统就可以投自动。自动时由人工手动给给定值。 同时只有软手动切换到硬手动，需要进行预平衡后才能实现无扰动切换；其他情况都可直接实现无扰动切换 压力模糊PI控制过程： 模糊PI控制器的原理框图r（k）是输入设定值，c（k）是炉膛压力测量值，（k）是输人偏差信号Ts为采样周期 仪器设备的选用： 压力变送器的选择（压力变送器主要由测压元件传感器、测量电路和过程连接件三部分组成 1、压力变送器分类 压力变送器根据测压范围可分成一般压力变送器（0.001MPa～20MPa