2-2D挖槽和钻孔要点.docVIP

一、检查系统坐标原点的位置，是否方便对刀 二、进入“机床类型”——铣床，设置材料大小 三、选择“2D挖槽”命令 或者菜单栏“刀具路径”——“P标准挖槽” （1）选中加工槽所需的2D串连 （2）新建刀具，D20的平底刀，并定义刀具 直径补正、刀长补正，在有自动换刀的加工中心，需要以第一把刀为基准，然后分别把第二把以后的刀，分别对正，将坐标值存入相应的直径补正号码、刀长补正号码里面。 （3）定义2D挖槽加工参数 其中，XY方向预留量、Z方向预留量是指第一个程序（粗加工程序）之后剩下给第二个程序（精加工）的余量 例如第一个加工程序：粗加工，XY0.2，Z0.3 第二个加工程序：精加工，XY0，Z0 这里Z轴分层铣深界面的“精修”是指当前这个加工程序会在Z方向上留最后一刀。 双向：通常用于加工水平面或底面的 等距环切：加工槽时常用 此处界面的“精加工”(精修)是指这一个加工程序在XY方向上轮廓的最后一刀 四、选择“钻孔命令” 或者菜单栏“刀具路径”——“D钻孔” 1、选择钻孔点 补充内容： 限定半径：左击之后，选择图中的第一个圆孔时的尺寸，再用框选的方式全选所有的图形，然后按“ESC”键，那么此时将只会选中所有与第一个圆孔尺寸一致的圆。 排序：左击进去之后，可选择钻多个孔时，钻头的移动线路类型。可选择最后一种，让钻头按顺时针或逆时针加工。 2、定义刀具 此处的孔深度为20。必须刀刃要大于2