第五章各分部分项工程施工方案及质量保证措施解读.docVIP

第五章 各分部分项工程的施工方案及质量保证措施 一、排水管道工程 (一)施工准备 1、施工前技术科应组织人员会同设计单位、建设单位进行技术交底，并进行图纸会审，对会审中发现的问题应及时以书面形式向设计单位提出，同时形成相关记录并存档。 2、调查掌握开挖部位的地下管线分布情况，并与有关部门洽商处理方案。 3、开通料场与施工现场之间的临时便道，检查现场电源线路是否通畅、备用电源（发电机）是否能正常运转。 4、检查各类设备是否运转正常，需用物资是否进场。 5、重新复测加密的水准点、导线桩。 6、清除拟建道路内的杂草树木和杂物，然后用推土机进行清表。 7、编制实施性的详细施工方案，同时向监理工程师申请该分项工程开工。 (二)测量放线 1、测量放线前应对所有仪器进行检验和校正，坡度尺、水准尺必须经检查校核后方可投入使用。 2、根据设计图纸及交桩记录计算相关数据，并经测量工程师复核签字认可后即可进行测量，测量应实行往返复测。 3、测量放线结束后应及时将记录整理报监理工程师进行复核验线、认可后即进行基槽开挖。 4、沟渠段中间应架设轴线控制桩。 (三)沟槽开挖 1、开挖前认真熟悉图纸，了解该挖槽断面的土质和地下水位、地下及地上构筑物以及施工环境等情况，合理地确定沟槽开挖断面，选用施工方法和施工机械，并制定必要的安全措施，以保证施工质量、工期及安全。 2、挖掘机进入开挖位置的过程中不能损坏地下管线设备。 3、开挖时严格按开挖线施工，采取按井位分段施工、从下游向上游逐段推进的开挖方法。我们考虑以挖掘机进行沟槽开挖为主，人工配合为辅。先施工主干管，然后施工支线。不得一次性开挖沟槽过长，以避免不必要的塌方和雨后沟槽积水。挖出的土方堆积在沟槽边1.2米以外，堆土高度不超过1.5米，并必须留有施工通道。在管线阀门、检查井、测量标志、高压线杆等周围不能临时堆土。 4、土方开挖不得超挖，防止对基底土的扰动。在机械挖土时，应使槽底的控制标高比设计标高高20cm左右，待铺设基础前人工挖除。若个别地方超挖时，采用级配砂石回填夯实至设计标高。挖槽过程中若发现坟穴、枯井、土质不均匀等特殊问题时，应由设计单位确定地基处理方案，并办理变更设计手续。 5、机械挖土时要设专人指挥，有人维护施工现场和施工机械运转范围的围护标志。 6、若开挖时发生与其它管线相交叉的情况，则必须与甲方、监理、管线单位共同制定保护方案。在方案未完成之前，必须在现场采取临时加固措施。 (四)管道基础 当沟槽开挖及槽底处理后，经有关单位验收合格后，进行管道基础的施工。 承插钢筋砼管道基础做法为：混凝土条形基础。沟槽验收合格后就进行模板安装，基础模板应核测准确的管道中心线和槽底高程，控制好模板顶面高程，模板不得直接立在槽底上，支点应垫上砼预制块，保证在模板承受灌筑砼的重力或侧压力时，支撑不发生移位，模板的所有接缝应紧密吻合，以防跑浆。在管道的接口处应预留一个连接坑，其长度为0.8～1m，宽度为沟槽宽度，深度为结构层厚度。模板经过验收合格，下垫层按规定的厚度进行平整、夯实后，才能进行砼底板的浇筑，按设计标号拌和均匀，摊铺后用振动器振实，防止形成管子漏水的通道，底板表面扫毛。 管道基础和垫层我们采用平板振动器进行夯实，使之平整、密实。 (五)管道铺设 1、施工前准备： （1）管道的运输和堆放： ①在运输、装卸及堆放过程中应轻拿轻放，严禁抛扔或激烈碰撞； ②塑料管道应避免阳光暴晒。如在现场堆放时，则应遮盖起来；如在现场存放时间较长，则应放置于棚库内，以防变形和老化； ③管材堆放时，应放平垫实，堆放高度不宜超过1.5m，相邻两层管子的承口相互倒置并让出承口部位，以免承口受集中荷载。 ④塑料管运输和堆放时可以采用大管套小管的形式，但套装的管子应呈自由状态，不可过度挤撑。 （2）管道的现场检验： 管道进场后应进行验收，并向监理组报验，检查供应商的生产许可证和出厂合格证；同时对管道应进行外观检查。管材内外壁应平齐光滑、清洁无毛刺，没有划伤和其他缺陷，不允许内表面有龟裂、分层、针孔、杂质、气泡等。管端头应平整，其端面垂直度、管材的壁厚偏差、弯曲度须在允许范围之内； （3）橡胶圈的选用与保存： ①橡胶圈是由管材供应商配套提供的，其进场后，外观应无空隙、气泡、裂纹和重皮，质地紧密，无出厂证明等软件资料的材料不得使用； ②橡胶圈应保存在低于40oC的室内，不应长期受日光照射，且远离热源； ③橡胶圈不得与能溶解橡胶的物质存放在一起，更不得与以上物质接触； ④橡胶圈在保存与运输中，不应使其长期受挤压，以免变形； ⑤如管材运至现场时，橡胶圈已放入管道承口内，可不必取出保存，但应采取措施防止橡胶圈遗失。 2、管道安装 （1）管材应尽可能运至待安装管道的沟槽边附近，若施工场地条件不允许，可将管材集中堆放于甲方指定场地，再二次转运。