论文-切挤复合精整凸模圆角对核心变形区应力状态的影响终稿资料.docVIP

切挤复合精整中凸模圆角对核心变形区应力状态的影响 邓明，袁秋，宁国松，文琍 重庆理工大学，重庆，400054Abstract：In cutting-extruding compound trimming deflashing technology, the stress status in core deformation zone directly affect the forming surface quality of parts. In this paper, theoretical analysis method was used to determine that the punch-nose angle is the key Process parameters to affect the stress state in core deformation area, further using the method combining the finite element simulation and physical experiment, studied the different punch-nose radius influence the stress state in core deformation area. Research shows that the punch-nose angle provides lateral and vertical extrusion to materials in core deformation area, make its in the compression state, within a certain range ,the bigger the punch-nose radius, the greater the compressive stress is provided, the compressive stress can inhibit the tear, so as to reduce the forming surface damage and improve the forming quality. Keyword：cutting-extruding compound trimming deflashing; The core deformation zone；punch-nose angle; compressive stress 引言 切挤复合精整工艺是针对板状局部精密轮廓零件，对留有余量的的精密轮廓进行“精切削+塑性挤压”复合加工，使该轮廓达到全光亮带成形，切挤复合精整基本过程如图1所示。在切挤复合精整工艺中，成形面的形成和切屑与工件基体的分离都发生在核心变形区，其应力状态直接影响成形表面是否产生撕裂和成形质量的好坏。凸模圆角作为切挤复合精整中的一个重要工艺参数，它对核心变形区应力状态有重要影响。本文在理论分析和实验的基础上，借助有限元方法，研究不同凸模圆角半径对切挤复合精整中核心变形区应力状态的影响，进而得出凸模圆角半径对零件成形表面质量的影响，为切挤复合精整工艺的实际应用提供参考。 1变形区材料应力状态分析 切挤复合精整时，作用于材料的外力如图2，整个材料所受外力有凸模的精整力和凸模对新形成表面的摩擦力f1，由于有一定大小的凸模圆角，精整力在轴向和径向上对变形区有F11和F12的分力，也就是说凸模圆角对材料提供纵向和径向挤压力。整个材料还受到压料面的压料力F2和摩擦力f2以及凹模对材料的支撑力F3和摩擦力f3，在这些力的综合作用下便使材料处于静水压应力状态。 在核心变形区某一点O取坐标系XYZ,在该处取某一基元六面体，其上的应力状态如图2所示，则静水压应力可以表示为 式（-1） 上式中，δy是由F11而引起的正应力，δx是由F12而引起的正应力，δz为模具等对材料的约束作用而引起的正应力，剪切力由外摩擦力引起。从这一点的应力状态可以看出，核心变形区材料处于受压状态，压应力的大小取决于F11和F12的大小，而凸模圆角大小不同，这两个分力的大小也就不同，因此凸模圆角是提高核心变形区压应力的关键工艺参数，在这个变形区凸 模圆角的挤压作用将很好的提高成形表面 质量。 2凸模圆角对核心变形区应力状态的影响 2.1实验材料和方法 选用3.2mm的20钢板材来进行有限元模拟和物理实验，凸模圆角为唯一变化参数，精整余量都为0.5mm，模具间隙取0.01m