某铜业宽厚剪机列技术附件20120609资料.docVIP

某铜业有限公司 1300宽厚剪机列成套设备 技术协议 编号： ****有限公司 二〇一一年十一月 目 录 附件一 产品大纲及技术数据 附件二 技术规格书 附件三 卖方供货范围及分交表 附件四 卖方提供技术资料的范围及进度 附件五 买方提供技术资料的范围及进度 附件六 买方和卖方设计分工、设计联络及设计审查 附件七 卖方保证项目、考核标准及考核方法 附件八 设备制造标准及发货检验 附件九 备品备件清单 附件十 双方人员派遣 附件十一 工程建设进度  附件一 产品大纲及技术数据 附件一 产品大纲及技术数据 目 录 工艺概述 概述 工艺描述 工艺流程简图 技术数据 1.2.1 来料规格 1.2.2 成品规格 1.2.3 基本技术数据 1.2.3.1 机组数据 1.2.3.2 机组尺寸 1.2.3.3环境条件 1.2.4 能源介质 1.2.5 产品大纲(见附表) 操作人员 工艺概述 概述 本文件适用于本文件适用于洛铜的宽厚剪机列。 纵横联合包装机组是将铜卷通过铜卷小车手动送到开卷机上，手动开卷，经预矫直后通过液压剪剪去头尾，根据预先设定的宽度进行精确剪边、矫直，然后根据用户的要求用横切剪将带材剪切成板材,并垛板、的机组。 以下为本机组特点： 通过五辊直头机进行直头 纵剪机对带材进行切边 通过碎边剪碎边，并有皮带运输机运输碎边到废料箱 带材通过多辊矫直机进行板型的矫直处理 通过横切剪实现板带定尺切片功能 片式铜板通过输送台、剁板台码垛。 设置开卷操作台、主控台、及其它机前操作箱 整个横切机组的电气控制系统也由我们公司提供。人机接口采用工控机,操作屏中文显示，简单可靠。 工艺描述 生产时，原料铜卷由吊车或车间其它运输工具从原料库放置到入口固定鞍座上，在存料鞍座上的铜卷通过上卷小车手动输送到开卷机卷筒上，人工安全地将捆带去掉。机组正常运行后带材通过CPC装置进行自动对中。 安装在开卷机上的压辊放下，压至带材上，铜卷的捆带通过手动剪掉。通过转动铜卷，将带头旋转到合适位置，人工辅助将铜带头部通过入口转向夹送直头机，直头机直头，使带材顺利进入轧制线工作，开卷机采用上开卷。 头（尾）部不合格部分用液压剪切除（切下的板头、尾通过翻板台直接进入废料小车内）， 带材经过过渡板进入夹送辊，由夹送辊夹送带材进入机械侧导装置对边，经稳定辊后，进入纵剪机切边，切边后的废边由布置在纵剪机后的碎边剪对废边进行碎边处理，并有皮带输送机把废边输送到废料小车后统一处理。 剪边后的板带由13辊矫直机对板带进行矫直。 矫直后的板带有覆膜机覆膜和衬纸后进入横切剪。 板带通过机械对中装置后，进入定尺辊，有定尺夹送辊夹送板带进入横切剪，横切剪将带材剪切成设定的长度，出来的铜板通过皮带的运输进入质量检查区域，再次检查铜板的质量，铜板通过皮带的运输进垛板系统将铜板堆垛成垛。最后经输送装置运送后由吊车吊往成品后库。 工艺流程简介 原料铜卷——运料鞍座——入口运料小车——入口鞍座——上卷小车——开卷机——入口CPC系统——入口夹送转向五辊直头机——液压横剪——废料小车及过板台——过渡板——夹送辊——机械侧导装置——稳定辊——纵剪机——碎边机——导板台（含稳定辊）——13辊矫直机——机械对中装置机——覆膜机——横切剪——皮带输送装置——次品小车——1#垛板台——2#垛板台——打捆机——成品库 以上工艺流程由买卖双方共同确认，卖方对机组整体工艺的正确性、完整性、可靠性、稳定性负责，投标方负责整个机组的设计。 技术数据 来料规格 原料材质 铜及铜合金 铜带厚度 2.5～10mm 铜带宽度 420～1100mm 屈服强度 ≤550Mpa（板厚2.5～6mm） ≤400Mpa（板厚6～10mm） 抗拉强度 ≤650Mpa（板厚2.5～6mm） ≤500Mpa（板厚6～10mm） 铜卷内径 Φ500mm 铜卷外径 Min.Φ1250mm 铜卷重量 Max.7500KG 成品规格 钢成品材质 铜及铜合金 铜带厚度 2.5～10mm 成品长度 500～4000mm 剁板高度 Max.500mm(不含150mm托架) 剁板重量 Max.2500KG/剁） 成品质量要求： 1）宽度公差 ≤600mm±0.5mm ＞600mm±1.0mm 2）长度公