低值煤煅烧优质水泥熟料解析.docVIP

低值煤煅烧优质熟料 图1 液相分布富裕区域的A 矿，尺寸 图2液相分布富裕区域的A 矿，尺寸 巨大、有一定量地包裹物，明显的 巨大、外形不完整 不规则的层环带构造 图3多孔区域分布的小堆B矿及尺寸 图4 多孔区域分布的小堆B矿及尺寸 巨大的A矿晶体——浸蚀程度较重 巨大的A矿晶体——浸蚀程度较重 图5 A矿晶体边缘发生分解，棱角不完整 图6 大部分A矿晶体发生分解 1%硝酸酒精浸蚀，反光200X 1%硝酸酒精浸蚀，反光200X 图7 集中分布的树叶状、手指状B矿 图8 集中分布的树叶状、手指状B矿 小窑烧成带长度及窑内冷却带长度的逐渐减小，烧成带热力强度逐渐增加，造成A矿、B矿晶体分布比较均匀，晶体尺寸逐渐减小，且晶体大小均齐，边界清晰平直，晶体内部有一定量地包裹体，向有利于熟料质量的方向发展。但若过短，物料在烧成带停留的时间短而不能充分反应，造成A矿晶体尺寸普遍小于30μm且整体形貌较差。 图1 结晶规则的短柱状A矿 图2结晶规则的短柱状A矿 1%硝酸酒精浸蚀，反光200X 1%硝酸酒精浸蚀，反光200X 图3 A矿晶体不规则，晶体尺寸普遍 图4 A矿晶体不规则，晶体尺寸普遍 偏小 偏小 因此，只有具有优良性能的燃烧器(包括:型式、规格、设置部位等)，才能保证喂入窑系统的燃料在燃烧空间内与高温二次空气迅速混合，及时起火完全燃烧，并按照要求提供充足的热量，形成一个合理的温度场及热工制度，从而使回转窑系统充分发挥其应有的功能，实现优质、高效、低耗、长期安全运转，并满足环境保护规定的要求。 70年代未到90年代初，国外有关厂商相继研制出了具有自身特色的双风道、三风道和四风道的煤粉燃烧器，以及两种以上燃料的五风道煤粉燃烧器，从而使一次风量降到入窑总空气量的12%-14%(不包括煤粉送风量)，在三通道燃烧器的基础上PILARD开发了新一代Poatflam多通道燃烧器，其一次风量进一步下降到5%～7%。随着一次风量的降低，相应提高了二次风量，提高了热回收效率，降低了烧成热耗，大大提高了熟料的产质量。 水泥窑用喷燃器从单风道发展为四风道甚至五风道，在提高燃烧性能的同时，也带来一系列的问题:首先，多股风互相干扰，喷燃器出口阻力过大。其次，在保证低一次风率的同时增加风道，必然要提高风速，目前风速最高己经达到400 m/s，导致射流核心速度衰减过快，火焰刚度不够。另外，高风速需要0.1-0.2 MPa的高压风机来提供，噪音很大。再次，多风道导致喷燃器调节的多组合，操作过于灵活，难以掌握。而且，风道出口缝隙小，加工困难，很难保证同轴度的要求。同时由于多通道燃烧器风速和通道的增加，喷煤管头部磨损严重，中部容易弯曲，而风量的下降造成火焰刚性下降，对尾部高温度气体的卷吸能力降低，从而降低劣质煤的燃烧速率。 2.使用劣质燃料的分析 劣质燃料目前还没有严格统一的定义，从水泥工业中燃料利用技术的发展历程来看，燃料的品位是一个相对的概念，燃料的品位与燃料本身的特性及其工作环境密切相关，因此，以燃料的使用效果作为判断的标准应该是合适的。本文中所谓的劣质燃料，主要是针对新型干法水泥回转窑而言的。 表1 水泥窑用煤的品质要求 Ad（%） Vdaf（%） Qnet.ad（KJ/㎏） 湿法回转窑，悬浮预热器窑、预分解窑 28 18-30 20900 立波尔窑 25 18-30 22990 立窑 30 10 2090 因此，根据表1中的对燃料品质的要求，结合考虑燃料的使用效果，对于新型干法回转窑而言，低品位燃料包括以下几种: (1)低挥发分燃料，如贫煤、无烟煤、石煤、煤研石、石油焦等。 (2)低发热量燃料，如褐煤、石煤、煤矸石、油页岩等。 (3)高灰分燃料，如石煤、煤矸石、煤泥、油页岩等。 (4)高水分燃料，如褐煤、煤泥等。 (5)高硫分燃料，如石煤、石油焦等。 这些燃料在着火、稳燃、燃尽方面存在一系列的技术难题，容易导致水泥熟料品质降低、产量下滑和能耗增加等，通常被认为是不宜在新型干法回转窑中采用的。因为劣质燃料具有以下特点： (1)着火性能下降。 图1 着火温度随升温速率变化趋势图 (2)燃烧稳定性降低。 图2 稳燃指数随升温速率变化趋势图 (3)燃尽性能 图3 燃尽时间随升温速率变化趋势图 （4）燃烧特性 图4 TG一DTG曲线特征点确定示意图 TG-DTG曲线特征点可以比较直观地反映煤在某个方面的燃烧特性，但是还不能全面地反映整个着火、燃烧和燃尽过程，因此