粉末涂料技术培训一精要.pptVIP

粉末涂料应用前景 1.汽车工业中的粉末涂料涂装 2.船舶工业、管道工业用粉末涂料前景诱人3.热敏材料用粉末涂料的涂装 4.建筑工程和户外设施应用粉末涂料涂装5.薄涂粉末涂料已有规模的生产和使用6.氟树脂粉末涂料 7.粉末涂料应用于卷材的涂装 缺陷 造 成 原 因 解 决 办 法 物理性质（耐冲击、耐弯曲、附着力、硬度）不良 　 ① 底材前处理不良 ① 采用合理的前处理办法 ② 烘烤温度或时间不够 ② 提高烘烤温度或延长烘烤时间 ③ 底材太厚 ③ 提高烘烤温度或延长烘烤时间 桔皮现象（平坦性不良） ① 炉温太高，反应较快完成 ① 降低炉温，控制在180℃-200℃ ② 空气压力及静电场电压过高 　② 选用最佳雾化状态下合适的气压；电压不能过高（一般60-80KV） ③ 粉末粒径太粗、涂层太厚或太薄 ③ 调整粒度及涂层厚度 ④ 喷枪与工件距离忽远忽近 ④ 调整好枪距 涂装中常见问题及解决办法一 光泽或颜色不对颜色不对 ① 烘烤温度偏低或偏高 ① 选择合适的烘烤温度 ② 与其他不相容粉末污染 ② 清理设备后直接以新粉喷涂 ③ 气体挥发不完全 ③ 底材先预热后再喷涂烘烤 针孔或起泡 ① 底材前处理不当 ① 加强前处理操作或请药水商处理 ② 空压机的油水分离器、水气太重 ② 拜谢空压机内之油水或请设备厂家维修 ③ 工件内有残余挥发物 ③ 低温加热，使残余物挥发 粉末从粉桶飞出或溢出 ① 空气压力过高 ① 调整空气压力，使粉末流动床位置不溢出粉桶 ② 粉末太细 ② 成品粉过细时，减少粉量或重换新粉 ③ 粉末倒进太多 　 ③ 降低回收粉添加比例或减少粉桶内粉量 涂装问题及解决办法二 涂装问题及解决办法三 静电屏蔽现象 ①工件形状复杂，尤其是小于90°角的区域 ①施工中加大气压，调整枪距 ②喷枪挡板口径太宽 ②改用小号挡板口径 ③ 电压太高 ③降低喷枪电压 露底 ① 清洁处理不当 ① 加强工件前处理 ② 浅色粉末盖不住底色，涂层太薄 ② 适当提高涂层厚度 ③ 枪电压太低，上粉率差 ③ 检查枪的电压和接地情况 表面粗糙有凸起 ① 粉末被尘埃污染，回收粉内有杂质 ① 回收粉必须过筛 ② 回收粉比例大 ② 调整回收粉比例 ③ 喷枪喷粉是突击式，表面有堆积 ③ 清理放电针周围堆积粉，调整雾化气压 有雪花圆圈 ① 粉层太厚 ① 减少厚度 ② 电压偏高 ② 降低电压 ③ 枪距太近 ③ 增加枪距 喷枪堵塞 ① 粉末中混有其他杂质 ① 施工前对粉末过筛 ② 喷枪及供粉器长期不清理，喷嘴端有粉末站着 ② 定期清理喷嘴 ③ 粉末本身受潮，有结块现象 ③ 粉末适当干燥处理 ④ 施工时，气压过低 ④ 操作时，加大气压，使粉末无残留余地 粉末脱落、工件不上粉 　 　 　 ①高压静电发生器无高压输出 ①接通电源，增高电压 ②空气湿度大 ②降低湿度 ③工件上有油、锈、不能导电 ③清理 ④工件接地不良，工件与枪间电场内不能形成静电场 ④检查接地 ⑤工件前处理后，暴露空气时间过长，表面又被氧化 ⑤采用正确合理的前处理开艺，应在前处理后尽快喷涂 ⑥工件凹凸处，内角内壁部位静电屏蔽 ⑥施工中加大气压，调整枪距 涂装问题及解决办法四 施工中打火 ① 枪距过小（﹤5cm），粉末浓度大 ① 增加枪距 ②枪内电阻过低或失效，导致电流过大，电压太高 ② 检查接地，变更电阻 ③高压静电发生器与喷枪缆线及其它电线距离太近 ③ 加大枪距 ④喷枪触到喷粉柜或工件部位 ④ 加大枪距，降低高压 磷化膜不均 ①脱脂不良 ①浓度、温度、时间检查 ②脱脂温度过高产生干化 ②调节温度 ③白粉化结晶粗大 ③清理化成槽沉淀物及表面调整浓度控制 出粉不均 ①粉末湿度大，气压不足，输粉管过长 ①加大气压，缩短输粉管 ②喷枪内部零件磨损 ②更换零件 ③块状物累积于喷枪内 ③清理喷枪 涂装问题及解决办法五 结束 * 粉末涂料 技术培训一 涂料概述 涂料的定义 能涂敷于底材表面并形成坚韧连续涂膜的液体或固体高分子材料（摘自于中国大百科全书-化工卷）称为涂料。 涂料发展趋势 经济 高效 生态 能源 4E原则 趋势 省资源，省能源，无公害和无污染的涂料 Economy Efficiency Ecology ? Energy 粉末涂料 水性涂料 高固份涂料 符合要求： 粉末涂料的定义 粉末涂料顾名思义就是固体粉末状的涂料，或叫粉体涂料。由于其性能及加工过程与塑料相似，又称之为塑粉（塑料粉末）。 粉末涂料的优缺点 优点 （1）有机挥发物为零，节省能源，环保 （2）涂装效率高，成膜物质100%，不会过喷涂，涂料利用率高 （3）涂膜厚度易控制 一次涂装可厚涂50-500微米 （4）涂层具有优异的力学性能，耐刮伤，耐冲击，具有优良的 耐化学品性能 （5）边角涂覆性好，很少出现流挂等弊病 （6）