集散控制系统的构成讲解.ppt

* * 投运的几个问题说明 控制回路的正反作用的判断 　　在进行过程控制系统的工程设计时，自控专业人员必须与工艺专业人员协作，按工艺流程的顺序和要求，将所确定的控制方案标注到工艺流程图中。 　　将控制点和控制系统与工艺流程图相结合的图形文档就称为工艺控制流程图，或称为带有控制点的工艺流程图。 第二章补充知识：工艺控制流程图 　　 液体贮槽的工艺控制流程图 　　图中所示，工艺控制流程图主要是由工艺设备、管道、元件以及构成控制系统的仪表符号及信号线等图形符号组成。 仪表图形符号： 仪表图形符号是直径为12mm的细实圆圈，并在其中标有仪表位号。 仪表图形符号可用来表达工业自动化仪表所处理的被测变量和功能，还可以表示仪表或元件的名称。 仪表位号按被测变量不同进行分类。 同一个装置（或工段）的同类被测变量的仪表位号中顺序号是连续的。 仪表位号由字母代号和数字编号组成 　　表1-1 列出了在仪表位号中用到的被测变量和仪表功能的字母代号。 　　表1-2 则给出了常见的字母组合。 标注仪表位号的方法是：字母代号填写在圆圈上半圆中，数字编号填写在下半圆中。 一些教材中所画的工艺控制流程图中，由于回路数较少，故将数字编号省略了。 图中采用了一台液位变送器（LT ) ，一台液位控制器（LC ）和一个用于控制液位的执行器（LV ）。 第二章 小结 理解DCS的分层结构和分块结构 了解各层硬件的构成 理解AS，OS，ES，“上位机”，“下位机”的基本概念 理解组态及系统调试的过程 第二章 复 习 题 1、试简述集散控制系统的基本构成。 2、试简述集散控制系统各层的主要功能。 3、集散控制系统各层的主要硬件有哪些。 * 现场级：现场网络Fnet(Field Network) 控制级：控制网络Cnet(Control Network) 监控级：监控网络Snet(Super Vision Network) 管理级：管理网络Mnet(Management Network) * 现场级：现场网络Fnet(Field Network) 控制级：控制网络Cnet(Control Network) 监控级：监控网络Snet(Super Vision Network) 管理级：管理网络Mnet(Management Network) * 现场级：现场网络Fnet(Field Network) 控制级：控制网络Cnet(Control Network) 监控级：监控网络Snet(Super Vision Network) 管理级：管理网络Mnet(Management Network) * 现场级：现场网络Fnet(Field Network) 控制级：控制网络Cnet(Control Network) 监控级：监控网络Snet(Super Vision Network) 管理级：管理网络Mnet(Management Network) * * * * * 2．集中操作和管理系统部分 集中操作和管理系统部分由操作站、管理机和外部设备如打印机、拷贝机等组成。相当于车间操作管理级和全厂优化调度管理级，实现人机接口。 集中操作和管理系统部分的主要功能是集中各分散过程装置送来的信息，通过监视和操作，把操作命令下送各分散过程控制装置；信息用于分析、研究、打印、存储并作为确定生产计划、调度的依据。在结构上集中操作和管理系统部分有如下特征： 信息量大； 易操作性； 容错性好； * JX-300X 的基本组成包括工程师站（ES）、操作站（OS）、控制站（CS）和通讯网络SCnet II。通过在JX-300X 的通讯网络上挂接总线变换单元（BCU）可实现与JX-100、JX-200、JX-300 系统的互联；在通讯网络上挂接通信接口单元（CIU）可实现JX-300X与PLC 等数字设备的连接；通过多功能计算站（MFS）和相应的应用软件AdvanTrol-PIMS可实现与企业管理计算机网的信息交换，实现企业网络（Intranet）环境下的实时数据采集、实时流程查看、实时趋势浏览、报警记录与查看、开关量变位记录与查看、报表数据存贮、历史趋势存贮与查看、生产过程报表生成与输出等功能，从而实现整个企业生产过程的管理、控制全集成综合自动化。 通过在JX-300X的通讯网络上挂接总线变换单元（BCU）可实现与JX-100、JX-200、JX-300系统的互联；在通讯网络上挂接通信接口单元（CIU）可实现JX-300X与PLC等数字设备的连接；通过多功能计算站（MFS）和相应的应用软件Advantrol-PIMS可实现与企业管理计算机网的信息交换，实现企业网络（Intranet）环境下的实时数据采集、