1轨道板底座板施工作业指导书讲解.doc

1、适用范围及编制目的 1 2、作业准备 1 3、技术要求 2 4、施工程序与工艺流程 4 5、施工要求 6 6、劳动组织 17 7、材料要求 18 8、设备机具配置 18 9、质量控制及检验 18 10、安全、环保及文明施工要求 20 1．适用范围及编制目的 本作业指导书适用先导段路基及桥梁CRTSⅠ型板式无砟轨道道床轨道板底座及凸台施工。 明确CRTSⅠ型板式无砟轨道道床轨道板底座及凸台作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范CRTSⅠ型板式无砟轨道道床轨道板底座及凸台作业施工。 2．作业准备 2.1．内业技术准备 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，审读、审核施工图纸，明确轨道板布置位置，机械设备性能指标，材料要求，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考试合格后持证上岗。 2.2外业技术准备 2.2.1底座粗施工前应对路基及桥梁工程进行分项验收，验收合格后方可进行底座板施工。 2.2.2混凝土搅拌、运输、振捣、发电机等机械设备。 2.2.3.整修施工便道，用推土机将高低不平的地段重新整平，压路机碾压，以利于混凝土运输及其它大型车辆通行。 2.2.4.准备所需钢筋和模板等其他小型材料。 2.2.5．底座施工前将桥面凿毛、路基表面清扫干净。 3、技术要求 3.1梁面及路基验收合格。 3.2梁面凿毛见新面不少于75%且梁体预埋钢筋百分之百合格。 3.3桥上和路基上底座板采用C40的混凝土。 3.4桥台和搭板连接2.8*3.0的位置平整度2mm/1m，且两端高差不大于5mm。 3.5钢筋长度偏差±10mm，箍筋内尺寸允许偏差±2mm。钢筋保护层垫块采用大于C40标号的垫块，且每平方米不少于4个。钢筋位置允许偏差见下表。 钢筋位置安装允许偏差表 序号 项目 允许偏差（mm） 1 钢筋间距 ±20 2 钢筋保护层厚度c C≥30mm +10,0 C＜30 +5,0 3.6模板安装允许偏差见下表。 底座板模板安装允许偏差表 序号 项目 允许偏差 检验数量 1 顶面高程 ±3mm 每5m检查1处 2 宽度 ±5mm 每5m检查3处 3 中线位置 2mm 每5m检查3处 4 伸缩缝位置 5mm 每条伸缩缝检查一次 凸台模板安装允许偏差表 序号 项目 允许偏差（mm） 1 圆形凸台直径 ±2mm 2 半圆形凸台直径 ±1mm 3 中线位置 2mm 4 凸台中心间距 ±3mm 5 顶面高程 +3，0 底座板悬出长度严格按照测量交底执行。 3.7混凝土搅拌称重允许偏差见下表。 混凝土搅拌称重允许偏差表 序号 原材料名称 允许偏差（%） 1 水泥、矿物掺合料 ±1 2 粗、细骨料 ±2 3 外加剂、拌合用水 ±1 3.8混凝土检查项目见下表。 混凝土现场检查项目表 序号 项目 允许偏差 1 入模温度 5～30℃ 2 钢筋及模板温度 ＜40℃ 3 入模、入泵前快速搅拌30s 4 流动度 120～160mm 4 含气量 2%～4% 6 混凝土无离析 7 养护时间≥14d 8 混凝土自由落差不大于2m 3.9底座板及凸台成品允许偏差见下表。 底座板成品允许偏差表 序号 项目 允许偏差 检查数量 1 顶面高程 ±5mm 每5m检查1处 2 宽度 ±10mm 每5m检查3处 3 中线位置 3mm 每5m检查3处 4 伸缩缝位置 10mm 每条伸缩缝检查一次 5 平整度 10mm/3m 每5m检查1处 凸台成品允许偏差表 序号 项目 允许偏差 检查数量 1 圆形凸台直径 ±3mm 逐个检查 2 半圆形凸台直径 ±2mm 逐个检查 3 中线位置 3mm 逐个检查 4 凸台中心间距 ±5mm 逐个检查 5 顶面高程 +5，0 逐个检查 3.10桥上底座板宽度2800mm，厚度200mm，两边200mm设置3%的排水坡；路基底座板宽度3000mm，厚度300mm,两边300mm设置3%；曲线排水坡部分先将混凝土磨平后在设置3%的排水坡。 3.11根据轨道板位置预埋轨道板扣压杆使用的尼龙套筒。 尼龙套筒预埋位置表 位置 板型 直线板 曲线板（包含超高大于45mm） 备注 纵向 横向 纵向 横向 桥梁（包含路基） P4962 1100 150 450/2500 150 路基横向均为250 P3685 950 150 950 150 P4856 1100 150 450/2500 150 P4856A 1100 150 450/2500