钒钛磁铁矿冶炼的关键技术研究详解.ppt

二、相关领域国内外技术现状、发展趋势及现有工作基础 1、攀钢2009年成立“高配比钒钛磁铁矿高强度冶炼系统技术研究”项目组，开展了为期5年的系统技术研究，申报了20余项专利技术，形成了独特的钒钛磁铁矿高配比高强度冶炼系统技术，高炉的主要技术经济指标显着提高。钒钛矿比例从2008年的61%左右提高到2013年的70%左右，高炉利用系数、焦比、煤比等指标得到改善，实现了高钒钛矿比例下高强度冶炼的重大技术突破，使钒钛矿冶炼技术达到了国内领先水平。 2、汉钢公司2012年开始使用钒钛磁铁矿（TiO2≤3.5%的低钛矿），并通过配加使用大约可占到烧结含铁料的4%左右，基本消化了当地及周边的采购量，2013年开始，在烧结及球团分别尝试配加使用中钛矿（3.5%＜TiO2＜8.0%）,铁水中Ti最高含量在:0.15%左右，对生产影响最大的是粘罐。汉钢公司通过3年多的摸索，积累一些高炉冶炼钒钛矿的经验。 Notes accompany this presentation. Please select Notes Page view. These materials can be reproduced only with official approval from Gartner. Such approvals may be requested via e-mail—vendor.relations@. 陕钢集团汉钢公司炼铁厂 科研项目汇报材料 2015年 项目名称：《钒钛磁铁矿冶炼的关键技术研究》 汇报单位： 汉钢公司炼铁厂 汇报人： 王 纪 民 汇报主要内容 1、项目方向性、必要性及需求分析； 2、相关领域国内外技术现状、发展趋势及现有工作基础； 3、项目技术可行性分析； 4、技术、经济效益、市场风险分析； 5、预期主要技术经济指标； 6、申请单位简况； 7、支撑条件、组织措施及主要实施步骤； 8、资金概算及来源； 9、安全风险预评价。 一、项目方向性、必要性及需求分析 钒钛磁铁矿属于难冶炼矿一种矿石，俗称“呆矿”。主要是高炉冶炼时形成的碳化钛和氮化钛属于高熔点化合物，可使渣铁粘稠，高炉排放渣铁困难，严重时造成高炉堆积难行。 汉钢公司没有自己的矿山，加之钢铁业持续低迷，要解决汉钢公司生存发展的问题，必须依托汉中地区丰富的钒钛磁铁矿资源，提高钒钛磁铁矿的配加量。希望能在综合提高汉钢经济效益的同时，探索研究铁前系统配加钒钛磁铁矿后对高炉冶炼的影响。 三、项目技术可行性分析 1、钒钛矿冶炼要结合钒钛矿冶炼的特点，要求炉温的波动区间要窄。因此，冶炼钒钛矿对原燃料的质量要求要比冶炼普通矿高，特别是要求原燃料质量要稳定。在我们目前的条件下，要进一步提高钒钛矿的配加比例。必须改善原燃料条件，特别是要改善和稳定焦炭质量。 2、钒钛矿冶炼技术的掌握和操作经验的积累有一个循序渐进的过程。高炉一旦出现炉缸堆积，要及时下调渣中TiO2含量，进行洗炉，结合上下部调剂，保持炉况顺行，尽早使炉缸状况得到恢复。 3、当渣中TiO2接近2%时，渣铁流动性出现明显的差别，渣粘沟，难清理，炉前的劳动强度会成倍增加，而钒钛矿冶炼对正点出净渣铁的要求更高，生产组织必须适应。要加强对炉前工作的管理力度，尽量保证高炉出铁次数和正点率、渣口及时放渣。 4、高风温、大富氧、高强度冶炼对冶炼钒钛矿冶炼有利，渣中TiO2接近2%时，生铁[Si]+[Ti]控制在0.3±0.10%、炉渣碱度控制在1.05~1.15、铁水温度1460~1480℃是适宜的。钒钛矿用量增加后，炉温控制水平将适当降低，此时对原燃料质量的稳定性要求将明显提高。 四、技术、经济效益、市场风险分析 配加钒钛磁铁矿需要综合考虑： 1、对整个生产系统的影响（烧结矿强度、高炉炉况、燃料比、及铁水罐的寿命等） 2、配加后造成对高炉燃料比的影响能否抵消与普通矿差价对吨铁成本的影响 燃料比占炼铁厂可控成本的70%左右，钒钛矿比正常矿冶炼燃料比升高15—20kg/t,成本升高约12-15元，年成本增加4500万元 按照钒钛磁铁矿500万吨,高炉配加30%，与普通矿价格相差80元/t计算。剔除燃料比及其他影响造成铁水成本升高，年产生效益约7000万元。 五、预期主要技术经济指标 汉钢已近形成年产300万吨钢规模，应用此技术后，每年需要近500万吨含铁原料。充分利用该矿粉，实现生产工艺互补和综合利用，对降低产品原料成本，增强企业竞争力意义重要 成本控制的关键是降低燃料比，燃料比炼铁最大的可控成本，正常情况下，钒钛矿冶炼要比常规矿冶炼燃料比高15—20kg/t。 六、申请单位简况 1、单位简况