高速宽幅并行喷花系统研制可行性报告方案.doc

高速宽幅并行喷花系统研制可行性报告 一、立项依据 （一）项目的目的及意义 本项目是应用高新科技改造传统纺织印染产业的节能节水新工艺和先进制造技术。属于2009年省部产学研合作引导项目专题八十七（自动化成套装备及检测设备，专题编号：0120）、“节能减排与可再生能源”重大科技专项申报指南（第一批，课题4）、2009年工业攻关科技计划项目申报指南中的重点项目专题七十三（广东省现代制造服务业科技工程，专题编号：0106）中重点扶持的项目。 目前，中国已成为世界纺织服装及包装面料的生产大国，给社会提供了大量的就业机会，也给国民带来了巨大财富，同时，也对环境造成了严重的污染。以往的纺织造花技术主要存在：能源浪费较大、重复性劳动工作量大、生产成本高、生产效率及产品附加值低、造花染液及洗水工艺对环境造成严重的污染等问题。 高速宽幅并行喷花系统研制，目的就是要研究成功一种可将纺织品染色、上浆和造花工艺一次完成的新工艺技术，并研制出一套布料花纹图案由电脑仿真排版控制，集印染化工、机电一体化、纺织科技和电脑自动控制技术于一体，直接应用于浆染联合机上，实现宽幅高速并行喷印花纹的自动化成套设备。本系统设备的推广应用，可望减少生产环节和污染源排放环节，降低能耗，改善传统工艺存在的重复性劳动工作量大、能源浪费和环境污染严重的突出问题。 （二）国内外技术发展现状与趋势 目前，国内外印刷包装及纺织服装面料的花纹图案制造工艺主要还是采用提花、色织或在已织造好的布料上再进行印花或喷图而产生。就以牛仔布料的生产为例，中国的产量占世界牛仔服装总产量的三分之二左右，但是其生产工艺总体上都是一直沿用着国外八九十年代的工艺技术，即先对经纱进行纱支搭配、染色、上浆，然后织造成牛仔布，再制成衣服，通过磨砂洗水控制服装颜色深浅变化，并显露出灰度对比的花纹。近几年的发展主要是将染色和上浆设备集成在一起，构成浆染联合机，使得可将经纱染色和上浆工艺一次完成，减少了重复劳动，大大降低了浆染成本；另外，在环保染料研究应用方面也有较快的发展，显著降低了染料的毒性。现在，牛仔面料的开发主要还是基于这些技术，重点在纱支选配、颜色搭配和洗水风格上玩花样。这也导致了牛仔服装洗水工艺越来越复杂、洗水成本显著上升，污水排放造成的环境污染问题相当严重。 总体上看，布料花纹的生产工艺复杂，生产流程环节多，易造成多次污染，样布试制周期长，生产效率低，重复性劳动工作量大，生产成本高。国内外已有机构开始探索在未织造的经纱上直接造花的新技术，并出现了对单根纱线进行喷染的技术装置，但其缺点是纱线的加工成本非常昂贵，难于推广应用。能否在浆染联合机上直接对数千根经纱喷印出花纹图案，从而在完成传统的浆染工艺的同时进一步完成纺织品造花工艺？这是业界追寻的目标，也正是我们的研究方向。 本项目组多年来一直致力于精密控制、纺织印染化工、机电一体化、布料花纹图案的电脑仿真排版技术、浆染联合机上直接完成染色造花的工艺技术、采用电脑控制的自动化成套设备生产技术、织造配棉配色技术以及成衣洗水控制技术等多项关键技术研究，并取得了一系列领先的技术成果。上述技术构成了系统研制的基础技术体系，随着研究和系统研制工作的不断深入，可能会涌现出多项发明专利，构成具有完全自主知识产权、本技术领域世界领先的技术体系。 （三）项目的产业化前景分析 本项目的技术特点是可在浆染联合机上加装一套我们自主研制的技术设备，在由数千根经纱构成的连续快速行进的片纱带上，由电脑控制高速、精确地喷射造花染料液，从而在片纱带上直接生产出多种花纹，使得染色、造花和浆纱工艺一次完成。所生产的新产品与传统面料相比，还具有如下特点和优势： 1、花纹颜色和明暗度可变，风格新颖美观。克服了传统牛仔布只能显露不同灰度的灰白色花纹之不足，布面花纹图案全由电脑控制“打印”而成，布面颜色风格及花纹搭配可预先由电脑仿真排版确定，风格新颖独特，变化灵活多样，更适应个性化时代的包装及纺织新面料的设计要求。 2、开拓创新与保持传统相统一，穿着更舒适。技术产品既保留了传统牛仔布的粗犷休闲、质朴自然的风格，又克服了用竹节纱、粗细纱织成的传统牛仔布质感上的粗凸之不足，手感平滑细腻，穿着更舒适，特别适合近年来高品位、多品种、少批量、个性化的时代要求。 3、牛仔与西装色织相融合，引领牛仔新潮流。采用独特的工艺技术和化工原料配方，能在粗细均匀的普通纯棉平纱上制造出既综合了传统牛仔风格特点，又综合了西装及色织面料特征的混彩“咔秋纱”，只需适当调整纬纱及组织结构即可生产出多种特色的新产品，备受牛仔品牌休闲服饰厂家之青睐。 4、生产成本更低廉，节能环保新贡献。成衣可以适应各种洗水方法，提高了洗水风格的可控性，既大大降低了洗水成本，又能为个性化时代的消费者提供更新颖时尚的服装款式。 5、本技术成果还可用于改进传统色织和西装