工艺管道施工报告方案.doc

茂名永业2万吨/年炭黑工程 非标设备制作施工方案 编制: 审核: 批准: 会签 质量： 安全： 中化总第十三建设公司茂名项目部 2000年4月二十日 第一章 概述 工程概况： 本方案适用于茂名炭黑厂管道安装工程。该工程由炭黑反应收集、造粒干燥回收、成品包装贮运、油泵房、水泵房、管廊六部分组成。共有管道八千多米，其中不锈钢管道四百多米，主要材质有1Cr18Ni9、0Cr19Ni9、Cr25Ni20，其余部份为碳钢管道，管径由φ14～φ820mm，最大工作压力4.8Mpa,最高操作温度800℃. 各管道主要工艺参数详见表一。 编制依据： 1．《工业管道工程施工及验收规范》（GBJ235-82）。 2．《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GBJ236-82）。 3．施工图。 施工前的准备和管道预制 施工前的准备： ㈠ 管材、管件及阀门的检验。 1．管材、管件及阀门应按设计核对其规格、材质、型号，并须具有出厂合格证。 2．管材、管件、阀门外观检查，不行有以下缺陷： 裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮和麻点等现象； 超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷； 加工面粗糙或划痕。 3．管材、管件无合格证，必要时须进行化学成份和机械性能试验，确认合格后方可使用。 4．阀门应进行强度和严密性试验。强度试验压力按阀门公称压力的1.5倍，保压5分钟，无异常现象为合格；严密性试验按公称压力进行，保压10分钟，无泄漏为合格。阀门液压试验，宜采用洁净水，不锈钢阀门试验用水氯离子含量不超过25PPm，试验合格后，将阀内水放净，并摆放整齐，妥善保管，作好记录。 5．安全阀在安装肖，应按设计规定进行调试，每个安全阀启闭次数不少于3次，调试后铅封并填写《安全阀调试记录》。 6．弯头、异径管、三通、法兰、盲板补偿器及紧固件须进行检查，法兰密封面不行有毛刺及径向沟槽。 7．石棉橡胶板等非多属垫片，应质地柔软坚韧，无老化、变质、分层现象。表面不应有折损、皱纹等损伤。 8．焊条必须干燥，不得有潮湿、药皮脱落等现象，焊丝不得有锈蚀现象，并有合格证。 ㈡施工前应具备条件： 技术文件齐全； 已进行专业技术交底； 材料、劳动力、机具充足能确保施工连续进行。 管道的预制 ㈠钢管的切割及预制。 管道在放样下料时，须认真核对图纸与实际是否相符，确认无误后方可下料，同时应考虑焊接收缩量。 公称直径Dg≤50 的管子，必须采用机械切割。 管子切口质量应符合下列要求： 切口平整，不得有裂纹、重纹、凸凹、缩口，毛刺、熔渣、氧化皮、铁屑等应清除干净； 切口平面倾斜偏差为管径的1%，但不超过3mm。 管道加工合格后，焊接组合件应具有足够的刚性，不行产生永久变形。 管道预制完毕，应将内部清理干净并封闭管口。同时应分类编号，堆放整齐，妥善保管。 ㈡钢板卷管的加工。 卷管直径大于600mm时，允许有两道纵向接缝，其间距应大于300mm。 卷管组对两焊缝间距应大于100mm，支管外壁距纵环缝不应小于50mm。 Dg＜800mm卷管周长偏差为±5mm，椭圆度为外径1%，且不大于4mm。 卷管端面与中心线的垂直偏差不应大于管外径1%，且不大于3mm，平直度偏差不应大于1/1000。 卷管中加工过程中，板材表面应避免机械损伤，有严重伤痕的部位应修磨，使其圆滑过渡，修磨处深度不应超过板厚的10%。 公称直径Dg≥600的卷管，应在管子内侧焊缝根部进行封底焊。 卷板的所有焊缝应按其管道等级进行无损探伤。V类管道焊缝经煤油渗透合格后，按设计要求刷防锈漆一道，以防锈蚀。 ㈢管件的预制： 焊制弯头每瓣角度22.5°主要尺寸偏差： 周长偏差：Dg＜1000mm时，不超过±4mm； 端面与中心线垂直偏差：不大于管子外径的1%且不大于3mm。 焊制异径管的椭圆度不应大于各端外径的1%，且不大于5mm，同心异径管两端的中心线应重合，其偏差值不应大于外径的1%，且不大于5mm。 焊制或拨制三通的支管垂直偏差不应大于高度的1%，且不大于3mm ㈣支、吊架的制作： 管道支吊架在制作前应核对材质、规格符合设计要求，根据管架表中规定的形式进行制作。 吊支架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷，焊接变形时，应予以校正。 制作合格的吊支架，应进行除锈、刷漆、编号、堆放保管。 第三章 管道及其附件的安装 管道安装 预制的管道安装应具备足够的刚度，吊装后不允许产生永久变形，并禁止长期处于临时固定状态。 管道在安装前，应对其管端椭圆度进行检查，若超过规范要求，须加以校正，合格后方可组对安装。