台湾优质混凝土预拌厂(GRMC)认证制度及执行成果要点.ppt

* 預拌混凝土廠認證查對標準 3.7生產設備之維護 品質管理制度運作 應建立生產設備之維護制度並落實執行。 粒料進料口及輸送帶應定期清理維護。 粒料儲倉之隔版頂部應定期清理，以避免粉塵堆積。 拌和機之葉片應無硬化之混凝土附著，且應定期檢查其磨損情形並加以更換。 化學摻料之儲存桶應定期清洗。 監視設備應定期清理及維護。 應妥善保存各生產設備之操作說明書及保養維修紀錄。 3.7.1 3.7.2 3.7.3 3.7.4 3.7.5 3.7.6 3.7.7 * * * * 預拌混凝土廠認證查對標準 3.8檢驗、量測與測試設備之管制 品質管理制度運作 廠內應制訂並執行試驗設備之定期保養及校正計畫，校正狀況應有適當標示。 各種材料之計量磅秤及地磅應至少每年校正一次且留存紀錄。 拌和機均勻度試驗應至少每年辦理一次。 3.8.1 3.8.2 3.8.3 至少每年委外校正一次：抗壓試驗機、電子秤、溫度計 若廠方自行辦理均勻度試驗，則應制定相關作業程序。 至少每年委外校正或自行查驗一次：圓柱試體模、試體養護水槽、坍度錐、氯離子含量測定器、比重計、pH計、空氣含量測定器、20kg標準砝碼等應。 * * 預拌混凝土廠認證查對標準 3.9搬運、防護及交貨 品質管理制度運作 廠內應建立司機管理辦法並落實執行。 廠內應有適當措施以防止預拌車裝錯料。 預拌車在裝料前應先確認拌和鼓內已無殘留水。 混凝土送貨單應符合CNS 3090第16節之規定，且包含混凝土重量之相關紀錄。 混凝土送貨單上之出料時間及混凝土重量應與實際拌和相符。 3.9.1 3.9.2 3.9.3 3.9.4 3.9.5 * * 預拌混凝土廠認證查對標準 3.10顧客抱怨、不合格品管制與矯正措施 品質管理制度運作 應制定顧客抱怨之作業程序並落實執行。 應制定不合格品管制之作業程序並落實執行。 應針對顧客抱怨、內外部稽核缺失及不合格品制訂矯正措施之作業程序並落實執行。 3.10.1 3.10.2 3.10.3 不合格品應包含進料檢驗、製程檢驗、最終產品檢驗及外單位之抽驗所見之不符合情形。 每日出貨紀錄及退料紀錄 * * 預拌混凝土廠認證查對標準 3.11人員能力及認知(1/3) 品質管理制度運作 品管人員應暸解各項檢試驗結果之判定標準，並具備下列試驗之執行能力。 粒料：篩分析、含水量、細度模數、氯離子含量及小於試驗篩75μm （＃200篩）之物質。 化學摻料：比重、pH值。 拌和用水：pH值、氯離子含量。 新拌混凝土：坍度、圓柱試體製作、氯離子含量及抗壓強度等試驗。 品管人員應具備配比設計及目視判斷品質能力。 3.11.1 3.11.2 目視判斷應包含 細粒料細度模數：目視判別值與實際值之差不得大於±0.2 坍度：誤差小於±2公分 含泥量：允收標準 * * 預拌混凝土廠認證查對標準 3.11人員能力及認知(2/3) 品質管理制度運作 拌和機操作人員對於混凝土坍度之掌控及目視判斷能力應在±2公分內。 拌和機操作人員應瞭解操作台自動控制系統各項參數之設定。 3.11.3 3.11.4 瞭解操作系統空磅、落差、寸動、開度等參數之設定。 各項參數之設定應合理。 * * 預拌混凝土廠認證查對標準 3.11人員能力及認知(3/3) 品質管理制度運作 粒料收料人員應具備小於試驗篩75μm （＃200篩）物質及細粒料細度模數目視判斷能力，並瞭解粒料之品質要求。 調度人員應瞭解配比編號之編碼原則及其對應之混凝土規格。 業務人員應瞭解產品規格、產能、運距及供料合約之特殊需求。 預拌車司機應熟知廠內管理規定。 3.11.5 3.11.6 3.11.7 3.11.8 * * 預拌混凝土廠認證查對標準 3.12訓練 品質管理制度運作 應規定生產、品管及運輸人員之基本技能及訓練需求。 應制訂年度訓練計畫並落實執行。 3.12.1 3.12.2 新進人員之基本技能及訓練需求。 氯離子檢測人員應有營建署核頒之氯離子相關檢測研習結業證書。 混凝土試驗技術員、混凝土產製技術員及混凝土品管師各具備一名。 * * 預拌混凝土廠認證查對標準 3.13統計分析 品質管理制度運作 廠內應建立程序及使用正確之統計方法，且人員應具備分析判讀統計結果之能力。 應針對混凝土常用配比之強度及粒料篩分析結果進行統計及分析。 統計分析結果應定期呈核檢討，以作為製程改善或配比設計之參考。 3.13.1 3.13.2 混凝土抗壓強度之統計分析，參酌ACI 214R來執行。 資料分析判讀，結果提送給管理階層參考 。 3.13.3 細粒料細度模數及小於試驗篩75μm （＃200篩）之物質試驗結果之統計及分析 * * 預拌混凝土廠認證查對標準 3.14內部