试验室仪器操作规程和管理制度、职责解析.docVIP

WAW—1000B型电液式万能试验机操作规程 一、接通电源；根据试件尺寸，估算最大荷载，选用适当的测量范围。 二、根据试样形状、尺寸把相应的钳口块装入上、下钳口座内。 三、开动油泵，再启动送油阀，使工作活塞上升、下降约100mm，活动2~3次，上升时关紧回油阀，下降时打开回油阀；试验时使工作活塞上升5~10mm，然后关闭送油阀。 四、将试样一端夹于上钳口中；开动移动横梁升降电机，调整下钳口至适当位置，将试样另一端夹在下钳口中，并位于中间位置。 五、将负荷、变形位移显示清零。 六、按试验要求的加荷速度，通过旋钮，调整加荷速度，对试样缓慢地施加力，直到试样拉断为止；关闭送油阀；材料的力学性能可由微型打印机打印出来，也可通过输出功能，手动记录材料的力学性能。 七、试验结束后，打开回油阀，停止油泵电动机，断掉电源，填写操作记录。  水泥胶砂试体成型振实台 操 作 规 程 一、抬起台盘，使随动轮脱离凸轮。 二、按下控制器的启动开关，检查凸轮。运转方向是否符合电机上箭头所示方面，若无问题，放下台盘，台盘开始上下跳动。 三、每振动60次后，自动停机，控制器显示屏幕显示振动次数。 四、参数检查：振动部分总重量打在台盘侧面的边沿上，应在13.75kg±0.25kg之内。用标准块检查振幅，将厚度为15.3mm的标准块放入在突头与止动器之间时，凸轮应能自由转动，并不触及随动轮，将厚度14.7mm的标准块放在突头与止动器之间 时，凸轮转动会碰随动轮，即为合格。用秒表检查振动60次所需时间，应在60s±2s范围内。 五、试验结束，关闭电源，填写操作记录。 NJ—160B型水泥净浆搅拌机操作规程 一、将电源插头插入电源插座，红色指示灯亮，表示电源接通； 二、将程控器插头插入程控器插座，控制器数码管显示为零； 三、用湿布将搅拌锅和搅拌叶擦净； 四、将称好的水先倒入搅拌锅内，在5-8秒内把称好的500g水泥试样倒入搅拌锅内，开始计时，将搅拌锅装在支座定位孔中，顺时针转动搅拌锅至锁紧，再搬动手柄使搅拌锅向上移动处于搅拌工作定位位置，打开搅拌机开关； 六、搅拌结束后，搬动手柄，使搅拌锅向下移动，逆时针转动搅拌锅至松开位置，取下搅拌锅； 七、试验结束，关闭电源，拔开程控器插头，并填写操作记录。 FSY—150B型水泥细度负压筛析仪 操 作 规 程 一、将试验筛置于筛析仪上，检查密封性能； 二、将称量好的样品倒入试验筛内，盖上筛盖； 三、将电源插头插入插座（注意，电源座必须接地）； 四、按所需筛分时间开启开关，筛析仪开始工作； 五、自动停机后，将试验筛内的筛余物称量，就可得出筛分测试结果； 六、试验结束后，将电源插头拔出，并填写操作记录。 YZH-300·10型电脑恒应力抗折抗压试验机 操 作 规 程 一、打开电脑-进入MaxTest-Y控制程序 二、打开试验机电源-开启油泵-活动油缸 三、打开电控箱电源 四、在活塞上放置好试样，调整压力机油缸的高度 五、新建记录。在“数据窗口”中点击左上口的“新建”小按钮来新建一个记录，或用浏览数据窗口里的新建记录。 六、输入试件编号及其它试件信息，试验状态应该是“未完成”，选择第一块试件。 七、调好主窗口上破型起限、破型判断、加载速度、间隔计时等参数。 八、点击主控制按钮的“开始”按钮。试验机开始加载，直到试件破型，自动卸载、自动记录并计算试验结果。 九、手工取下已破型的试件，放好下一块试件。 十、间隔计时到零后，试验机自动控制加载，进行下一块的试验。 十一、做完一组试验后，试验程序切换到停止状态，自动计算结果并保存。 十二、继续下一组试验，重复以上步骤。 十三、做完所有试验后，卸载压力机，落下油缸。 十四、关闭试验机电源，关闭电控箱电源。 十五、退出MaxTest-Y软件，关闭电脑。 比表面积自动测定仪操作规程 按下【K值】键，K值灯亮，液晶显示：测量K-值状态请设置参数温度：××.×。如需要设置请按下参数设置键【SET】，第一次按下此键这时液晶显示屏显示：测量K-值状态Ss：×××.×温度：××.×。 第一次按下参数位选键【→】，表示设置参数的灯闪亮这时液晶显示屏显示：测量K-值状态Ss：×××.×请设置百位，温度：××.×。在按下参数加键【▲】或减键【▼】，每按一下【▲】键或【▼】减键，数字加一或减一这时液晶显示屏显示：测量K-值状态Ss：×××.×请设置百位，温度××.× 第二次按下参数位选键【→】，这时液晶显示屏显示：测量K-值状态Ss：×××.×请设置十位，温度××.×在按下参数加键【▲】或减键【▼】，每按一下【▲】键或【▼】减键，数字加一或减一这时液晶显示屏显示：测量K-值状态Ss：×××.×请设置十位，温度××.× 第三次按下参数位选键【→】，这时液晶