尾水隧洞应急排水方案解析.docVIP

目 录 1、工程概况 1 2、地质概述 1 3、主要施工依据 2 4、主要工程量 2 5、施工布置 2 5.1、施工供电 2 5.2、施工照明 2 5.3、施工供水 2 5.4、施工供风 2 6、施工方案 2 6.1、 施工顺序 2 6.2 、施工方法 2 6.2.1、施工准备 2 6.2.2、测量放样 2 6.2.3、钻孔施工 2 6.2.4、三角支架安装 2 6.2.5、排水管安装 2 6.2.6、水泵安装 2 6.2.7、拦水坎施工 2 7、安全、质量及技术保障措施 2 8、施工组织 2 8.1应急排水管施工的材料、设备及劳动力供应 2 8.2、施工进度计划 2 尾水隧洞应急排水方案 1、工程概况 在尾水调压井下游侧，尾水隧洞折向NE02o1134.10，直到离下水库进洞点100m处，隧洞洞线折向正南北向，与轴向为正南北向的下水库进出水口相接。 尾水隧洞施工桩号范围为W0+000.000～W1+021.852，施工长度为1021.852m，开挖断面为Ф10.7m的圆形。 施工通道主要有2条主线路，一条为尾水隧洞-4#施工支洞-3#施工支洞-交通洞至外部施工道路，另一条为尾水隧洞-下进出水口-连接道路，从工程布置上看，可以满足施工需要。 尾水隧洞施工以4#施工支洞中心线与尾水隧洞中心线交点桩号W0+922.660为分界点，分为上游段和下游段两个施工段，即向尾水调压井方向（上游）施工长度为99.192m，向下库进出水口方向（下游）施工长度为922.66m。 2、地质概述 根据招标文件地质资料显示，尾水隧洞沿线山体雄厚，冲沟不发育，响水河切深约50m，宽约10.0m～20.0m，沟壁及沟底基岩裸露；隧洞大部分深埋于微风化～新鲜花岗岩体中，过响水河埋深约240m，除进出水口附近埋深约50m，稍浅外，其它部位埋深大于100m；工程地质条件较好，隧洞围岩以Ⅰ、Ⅱ类为主，初步估计约占77%，进/出水口附近和断层带附近为Ⅲ类，约20%，夹少量Ⅳ类围岩。 基岩裂隙水主要储存在岩石裂隙和断层破碎带中，场区地下水类型主要为基岩裂隙水。根据岩石裂隙发育和风化状况，岩石透水性从地表向深部逐渐减弱。在相对不透水层中存在有脉状裂隙水，它的含水情况与断层和张开裂隙发育情况有关，在主探硐桩号0+809m左壁洞顶沿N75°W方向张开裂隙出现较大流量股状喷水，最大流量55.0 L/min，并一直有水流出，说明裂隙连通性较好，具有一定的储水量。在交通洞桩号0+755、0+765施工开挖时，右壁N75°E张开裂隙发育处见股状喷水，流量最大约100L/min～150L/min，短时间排空后水量大幅减少呈串珠状～渗滴状，全断面喷砼后，雨水期沿导管汇流流量变大至80L/min～120L/min，表明张开、发育、延伸长的断裂构造通过洞室时，其地下水同上部潜水水力联系紧密，应做好排水设施。在厂房支探洞PD01-2的ZK307孔深92.8m～93.4m处有f356断层通过，受断层影响，在孔深89.0m～95.0m（高程3.6m～-3.0m）有承压水涌出孔口，全孔最大流量为80.0L/min，稳定流量50.0L/min～55.0L/min，流量在进行水压致裂试验后有增大趋势（试验前流量为45L/min），实测孔深89.0m～95.0m段涌水量为21.0L/min，静水压力在孔口0.3MPa，承压水水头约120m。从现有观测资料来看，目前只能用上部裂隙性潜水含水层的地下水位作为深部地下洞室的地下水位。 深蓄设2014字（地）第5号地质预报卡对尾水隧洞0+098～0+700桩号水文地质预报：W0+098、0+480-0+500、0+570-0+600、0+680-0+700共四处有涌水。估计排水量及其排水范围，为防止涌水影响地下厂房施工，在尾水隧洞内铺设一条应急排水管道及拦水坎，用于施工期间应急排水措施。 3、排水能力分析 3.1、投标排水能力 3#施工支洞施工区域排水采取机械接力式，在4#施工支洞0+280.00及尾闸运输洞0+100.00左右分别设1#、2#排水泵站和20m3集水箱，水泵均采用IS125-100-315，排水管管径DN80。同时在3#施工支洞0+30.00处设3#排水泵站作为1#、2#排水泵站的接力泵站，汇集1#、2#排水泵站的排水，设2个20m3集水箱，排水管管径DN120，水泵采用IS125-100-250，将生产废水同意排至交通洞出口废水处理系统。 各排水泵站估计排水量 序号 名称 排水量(m3/h) 备注 1 1#排水泵站 2 2#排水泵站 #排水泵站 3.2、目前排水能力 目前3、4#施工支洞洞内铺设排水钢管DN80，交通洞内铺设一条DN110管线；在3#施工支洞内设置2个集水箱、在4#施工支洞设置集水坑1处、设排水泵站1处；在3#、