GRC模壳施工技术交底….doc

施工准备 1、组织相关人员熟悉施工图纸，及时解决施工图纸中的疑问，做到准确理解设计意图；组织机具、人员进场，组织相关材料进场。 2、对进场人员进行综合入场教育。施工工长已将GRC模壳施工的技术、质量、安全、文明施工等要求向作业队伍进行分解交底。机械设备、机具、测量仪器需要进行定期检查，并经有关部门进行校核后才能投入使用。 3、定期对GRC模壳生产过程进行监督、管理，保证模壳生产质量的同时提高模壳观感。 插表 2 GRC模壳规格尺寸允许偏差表 序号 项目 允许偏差（mm） 1 外形尺寸 -2 2 外表面不平度 2 3 垂直变形 4 4 侧向变形 -2 5 底边高度尺寸 -2 二、施工工艺 （一）、施工流程 满堂架搭设→抄平→铺设框架梁底模→绑扎框架梁钢筋→铺设密肋梁底模（建筑物纵向）→铺设密肋梁底模（建筑物横向）抄平→安置、加固GRC模壳→校准轴线→绑扎密肋梁钢筋→绑扎板筋→验收→浇筑密肋梁板混凝土 满堂架搭设 满堂架采用φ48×3.5钢管搭设，立杆下铺设木脚手板，立杆间距0.9m×0.9m（1m×0.8m、0.9m×0.8m），步距1.5m，扫地杆离地200mm，纵横向隔层设置剪刀撑，详见模板施工方案，搭设示意详见下图。 满堂架搭设示意图 钢筋工程 GRC模壳安装完毕并确保固定牢固后，进行密肋梁板钢筋绑扎，严格按照设计抗震设防的要求及有关规范、规程的规定，注意处理好钢筋连接和锚固。详见《钢筋工程施工方案》，注意事项如下所示。 （1）本工程所用的全部材料均需具备出厂合格证书和复检试验报告单，按规范要求取样送实验室，检验合格后才能使用。所有Ⅰ级、Ⅱ级按我单位技术质量管理程序文件要求进行材料进场验收、检验、保管、发料的全过程管理，确保使用材料的质量。 （2）纵向钢筋的直径＜16mm时，采用焊接或搭接，板中钢筋采用搭接；纵向钢筋的直径≥16mm时，采用焊接或直螺纹连接。 （3）其它钢筋可采用绑扎搭接连接，同一连接区段内的受拉钢筋面积占受拉钢筋总截面面积的百分比不应大于50%，且有连接接头的截面相隔距离为35d（d为纵向钢筋的最大直径），并不小于500mm，接头不得位于框架梁、柱节点区和梁悬挑段。 （4）钢筋绑扎施工中，半成品的吊运不得直接落于安置好的GRC模壳上，所有半成品必须落于框架梁区域，并在其下满铺模板。 （5）密肋梁板钢筋绑扎过程中，应注意轻拿轻放，不得扔抛或随意丢弃钢筋半成品，不得用钢筋端部碰撞模壳。 （6）后浇带留设区域钢筋须做加强处理。 3、模壳工程 本工程采用各类型模壳共5376个，部分变截面框架梁的异形模壳无法施工时采用普通模板支设。施工过程必须严格组织，周密部署，详细交底，跟班检查控制。 GRC模壳平面示意图 GRC模壳施工注意事项 施工前，应根据图纸设计要求，按施工流水段做好材料、工具的准备工作；模壳在现场堆放时，要套叠成垛，靠墙倾斜30度放置，并注意轻拿轻放；模壳排列铺放时，均由轴线中间向两边铺放，以免出现两边的边肋不等的现象；在楼梯、卫生间及边缘悬挑部分等支木模处，在木模上涂脱模剂时，切忌将脱模剂洒在GRC模壳上；模壳安放前表面要冲洗干净，以确保浇筑的混凝土和模壳紧密连接，最大的发挥两种材料的结构力学特性；由于模壳加工的尺寸只允许有负差，因此模壳铺好后会有一定缝隙，所以需要用布基胶带将缝隙粘贴封严，以免漏浆；模壳安装完毕后，应进行全面质量检查，并办理预检手续。模壳支撑系统安装牢固，其允许偏差，见下表；当模壳就位后，用铁钉在模壳的四边固定牢固，尽量不将铁钉直接钉在模壳边上，以保护模壳的完整性。 模壳支模验收标准允许偏差 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 表面平整 5 用2m直尺和塞尺量 2 截面尺寸 ＋2 -5 用尺量 3 相邻两板表面高低差 2 用尺量 模板拆除 GRC属于免拆模壳，不需拆除，拆除过程只需要将密肋梁底部木模板及局部板底木模板拆除即可，拆除须待混凝土达到设计规范强度要求后进行，拆除过程不得用锤子及撬棍敲砸GRC模壳，应小心沿密肋梁底中间混凝土区域轻凿拆除。 安装配合 GRC模壳密肋梁板体系中，浇筑成型的密肋板，其厚度仅为100mm或90mm，安装预埋的管线不宜布置在板上，应布置在密肋梁内。各种安装工程的桥架和管线固定节点应设置在框架梁和密肋梁的部位，不能直接设置在密肋板上。 4、混凝土工程 （1）混凝土浇筑及注意事项 1、混凝土浇筑前应合理的制定好浇筑路线，浇筑路线涉及到得GRC模壳须做加固处理，加固示意图如下。 2、架设混凝土泵管时，必须铺设钢管马凳或加垫轮胎，下面满铺模板，避免模壳在受到连续冲击荷载下受到损坏。马凳及混凝土浇筑示意图如下。 泵管架设示意图 接拆泵管时不得随意抛仍至GRC