技师培训讲义PTA工艺技术详解.ppt

烃类衍生物生产工艺PTA工艺与技术 姚新星 * PTA装置的工艺显著特点 1、几乎包括了所有化工单元操作： 如：反应、精馏、结晶、离心分离、过滤、干燥、传热、物料输送、气体吸收等单元操作。 2、由于氧化反应的高温和高压，物料中的醋酸和氢溴酸等化合物在此温度下的产生极强的腐蚀性，且物料在工艺中的易燃易爆。 PTA装置设备所具有的类型、结构和材质 1、类型多 设备选型几乎包括了所有化工设备的种类，如空气压缩机、蒸汽透平压缩机、尾气透平压缩机、氢气压缩机和低压尾气压缩机等大型压缩机组。也有氧化反应器和加氢反应器等 PTA生产专用设备，还有干燥机、过滤机、螺旋输送机、压力离心机、高速泵、旋转阀、搅拌器等典型化工设备。此外，还有各种塔类、料仓、槽、罐、换热器、泵等常用设备。 2、材质要求高 由于装置中有醋酸、氢溴酸等强腐蚀性物料，以及 PTA粉料的高洁净要求，要求相应设备的材质具有极强的抗腐蚀性。 本设备85%以上为不锈刚，一部分为钛材，个别部位还采用了哈氏合金。 3、制造要求高 由于生产时，物料易燃易爆，所以对设备的结构设计、材料选择、密封要求、制造精度、焊接、检验都提出了很高的要求。 目前生产PTA的专利 目前生产PTA的专利一般包括： AMOCO 工艺：如扬子石化 PTA装置 杜邦工艺：如仪征二套PTA装置和国内许多的民营企业（厦门、绍兴、上海等PTA装置） 三井工艺：如上海石化和天津石化PTA装置 本装置产品主要作为聚酯原料，与仪征化纤公司同期向西德吉玛公司引进的54万吨/年聚酯装置相配套。由于1981年国民经济调整，装置一度停缓建，1983年11月我方与卖方签订了《修改合同协议书》，延续合同关系至1985年10月。1985年6月装置正式运动工兴建，并于89年9月试车一次成功。1995年PTA装置逐步实施改造至1997年已形成60万吨规模并达标。 PTA装置由精对苯二甲酸生产装置区、公用区及灰浆沉降区三部分组成。 生产装置区包括中央控制室、总降变配电站、贮罐区、脱离子水生产系统、氢氮压缩及贮存系统等设施。公用区包括循环冷却水系统、设备维修站、综合维修站、化学品仓库、压缩空气站、堆场等。装置占地总面积17.9万平方米。 PTA装置共引进设备1202台，工艺管道22.4万米，引进仪表9568台(件)，调节控制回路630余套。经PTA60万吨改造，改造和新增设备290台件，增加工艺配管2万米，阀门700台，铺设电缆50000米，增加仪表调节回路100条，电气设备200台。经改造后仪表控制系统全部改为DCS控制。 二、产品说明 (一) 产品名称 产品名称：精对苯二甲酸(PTA) 分子式：C8H6O4 结构式： 分子量：166.13 (二) 生产规模 本装置原设计生产能力为年产PTA45万吨，年开工时间为7884小时，每小时产量为57吨，由两条年产PTA22.5万吨生产线组成。经过扩容、改造，现装置生产能力达60万吨/年，年开工时间为7600小时，每小时产量80吨。扩建总投资6.8亿元人民币。 扬子PTA60万吨扩容改造主要项目 1、空压机组的扩容 2、尾气透平改造 3、氧化干燥机系统扩容 4、尾气干燥单元改造 5、加氢预热系统 6、常压离心机改造 7、压力离心机改造 8、精制干燥系统 9、母固系统改造 10、增设日料仓 11、增设PTA吨包装线 12、仪表改造 (三) 产品规格 产 品 质 量 指 标（SH1612.1－95） 外观：白色粉末 酸值：675±2 mg(KOH)/g 灰份：≤15≤15≤15 mg/kg 对羧基苯甲醛(4-CBA)： ≤25 mg/kg 对甲基苯甲酸：≤150 mg/kg 总重金属(Mo,Cr,Ni,Co,Fe,Ti,Mn)： ≤10 mg/kg 铁： ≤2 mg/kg 水份：≤0.5 %(Wt) 5%DMF色度，铂-钴色号 ≤10 粒度分布： 供需商定 (四) 产品物化性质 对苯二甲酸为无毒、易燃的白色晶体，与空气混合，在一定范围内遇火即燃烧，甚至发生爆炸。主要物性常数如下： (1) 分子式： C6H4(COOH)2 (2) 分子量： 166.13 (3) 比重，d415.5(固体) 1.55 (4) 熔点，℃ 384～421 (5) 升华点，℃ 402 (6) 自燃点，℃ 680 (7) 溶解度 在水中溶解度 温 度 ℃ 溶解度g/100g水 25 0.0019 100 0