熔模精密铸造课程设计摘要.docVIP

SHANGHAI JIAO TONG UNIVERSITY 课程设计报告 论文题目： 熔模精密铸造课程设计报告 学生姓名: 夏江冰 5110519059 　　　 鞠隆龙 5110519098 　　　 章志铖 5110519095 学院(系): 材料科学与工程 专 业: 材料科学与工程 指导教师: 董安平 目录 1 绪论 2 1.1 熔模铸造的概述 2 1.1.1 熔模铸造的历史 2 1.1.2 熔模铸造的工艺过程 2 1.1.3 我国熔模铸造发展概况 3 1.1.4 国外熔模铸造发展概况 4 1.2 铸件概述 5 1.3 选题的目的和意义 5 2 铸件工艺流程设计 5 2.1 模具的设计与制造 5 2.1.1 模具的设计 5 2.1.2 模具的制造 6 2.2 浇注系统的设计与模拟分析 6 2.2.1 浇注系统的设计 6 2.2.2 浇注系统的模拟分析 7 2.3 压蜡 9 2.3.1 压蜡 9 2.3.2 修蜡 9 2.4 制壳 10 2.4.1 制壳原材料 10 2.4.2 制壳工艺 10 2.4.3 制壳步骤 11 2.5 浇注 11 2.5.1 脱蜡 11 2.5.2 焙烧 12 2.5.3 浇注 12 2.5.4 熔炼铸件的清理 12 2.6 后处理 13 2.6.1 喷砂 13 2.6.2 酸洗 13 2.6.3 修正（机加工） 13 2.6.4 热处理 13 2.7 检验 13 3 总结 13 4 感想与建议 14 参考文献 15 绪论 熔模铸造的概述 熔模铸造的历史 熔模铸造是在可熔（溶）性模的表面重复浸涂上数层耐火涂（浆）料，并经逐层淋砂、干燥和硬化后，用蒸汽或热水等加热方法将其中的熔模熔去而制成整体型壳，然后进行高温焙烧、浇注而获得铸件的一种铸造方法。 熔模铸造的历史可以追溯到4000年前的失蜡法，最早发源的国家有埃及、中国和印度，然后才传到非洲和欧洲的其它国家[]。我国的失蜡铸造技术，根据考古和铸造工作者研究，至迟出现于春秋早中期，即距今2500年前我国已应用失蜡铸造技术来生产各种青铜器皿、钟鼎及艺术品，如春秋晚期的鼎、铜进，战国的曾侯乙尊、盘等，其造型复杂华丽、纹饰精致细巧，铭文美观清晰，这充分显示了当时我国的失蜡铸造技术及冶炼工艺已经有了高度的发展。至唐宋年代，已经有文献资料较为详细地记载失蜡铸造的方法[]。 现代熔模铸造工艺是在20世纪初期开始形成，最初是牙科医生用熔模铸造方法浇注金银假牙。第二次世界大战期间，由于国防、航空工业发展的需要，美国、英国等国家首先采用熔模精密铸造的方法，生产了喷漆涡轮发动机叶片等形状复杂、尺寸精确、表面质量要求很高且不易机械加工的铸件。从此，熔模铸造以其工艺及技术上的优越性，进入航空、国防及机械制造工业部门，得到了实际应用和迅速发展。 熔模铸造的工艺过程 图1 熔模铸造工艺流程：a)压射模料；b)取出熔模c)组合模组；d)上涂料；e)撒砂； f)型壳干燥；g)熔模熔失；h)型壳焙烧；i)浇注；j)清理取出铸件 .1所示为现代熔模铸造工艺流程[1]。用压型压制熔模(图1.1a)、打开压型取出熔模(图1.1b)、组合模组(图1.1c)、模组浸入涂料桶中上涂料（图1.1d）、撒砂(图1.1e)、型壳干燥(图1.1f)、重复d、c、f工序数次，形成一定厚度的型壳，脱除型壳中蜡(图1.1g)，型壳焙烧(图1.1h)，浇注(图1.1i)，脱壳和清理(图1.1j)，完成熔模铸件的制造。 熔模铸造工艺从压制蜡模、组树、制型、脱蜡、焙烧，再浇注成铸件，工艺过程复杂且周期长，也正是这样的工艺过程，使熔模铸造具有了以下特点[]。 熔模铸件精度高，表面光洁 熔模铸件的尺寸精度可达到4~6级，表面粗糙度值可达到Ra0.4~Ra3.2μm，可以大大减少铸件的切削加工余量，并可实现无余量铸造。 可以铸造形状复杂的铸件 熔模铸造能铸出形状十分复杂、并难于用其它方法加工的铸件，如涡轮、空心叶等，给零件结构设计很大的自由度。也能铸造壁厚为0.5mm、最小孔径为lmm以下、铸件轮廓尺寸小到几毫米、大到上千毫米、重量轻至lg、最重接近1000kg的铸件。还可以将原来由许多零件组合、焊接的部件进行整铸，并减轻零件重量。 合金材料不受限制 各种合金材料，如碳素结构钢、不锈钢、合金钢、铸铁、铝合金和铜合金以及铸造高温合金、镁合金、钛合金和贵金属等材料都可用于熔模铸造生产。对于难以锻造、焊接和切削加工的合金材料，更是特别适宜于用熔模铸造方法生产。 生产灵活性高、适应性强 熔模铸造的工装模具可采用多种材料和工艺方法制造，使它既适用于大批量生产，也适用于小批量生产，甚至单件生产。大批量生