如何提升PPH(GB)摘要.docVIP

如何提升PPH 讲 师： 洪 明 智 （KAIZEN ~ Better Than The Best ~） 如 何 提 升PPH 研 讨 大 纲 Page 一、标准工时系统 （一）作业标准时间（OST- Operation Standard Time）之结构 （二）标准时间 (Standard Time) （三）管理宽放（Management Allowance） （四）正常时间 (Normal Time) 3 3 4 6 8 二、绩效分析与控制（PAC-Performance Analysis Control） （一）责任别之绩效分析 （二）管理宽放系数（MAF-Management Allowance Factor） 9 9 10 三、PPH提升之方针 （一）降低管理宽放 （二）降低单位标准工时（UST-Unit Standard Time） （三）降低作业标准时间（OST） （四）降低作业之正常时间（Normal Time） 11 11 11 11 12 四、PPH改善之方法与工具 （一）降低装配线平衡损失 （二）动作经济原则 (Motion Economy) （三）流动图分析（Flow Diagram Analysis） （四）人机配合分析 （五）流程分析（Flow Aanlysis） （六）双手程序分析（Two-handed Process Analysis） （七）动作单元改善 （八）消除浪费之对策 （九）问题发现与解决之技巧：5W2H ECRS原则 （十）参考资料 13 13 15 16 18 22 25 28 31 32 33~39 一、标准工时系统 （一）作业标准时间（OST- Operation Standard Time）之结构 （二）标准时间 (Standard Time) 1. 依照美国SAM (Society for Advancement of Management)的定义为：「在标准条件下，以正常速度工作的时间再加上因疲劳、准备及微小的作业延迟等宽放之总和，称为标准时间」。 2. 单位标准工时（UST-Unit Standard Time） （1）分布式的作业：例如准备作业、前加工作业等等。 n ( UST ＝ Σ OSTi × (管理宽放系数MAF) i=1 n ( Σ OSTi ＝OST1 ＋OST2 ＋OST3 ……＋OSTn i=1 （2）流水式生产线的作业：例如装配线加工作业 (作业人数) × (每日工作时间) ( 单位标准工时UST＝ －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ (每日目标产量) ( 单位标准工时UST＝(瓶颈站标准时间NST) ( (作业人数) （3）人机配合之标准工时 ( 人员为主之作业 作业标准时间 OST＝(正常时间NT) ( 作业宽放系数OAF) 单位标准时间UST＝(瓶颈站标准时间NST) ( (作业人数) 单位标准时间UST＝(每日可用工作时间) ( (作业人数) ÷ (目标产量) ( 机器为主之作业 标准时间ST＝(机器加工时间MT) 单位标准时间UST＝(瓶颈机器加工时间NMT) ( (作业人数) ÷ (目标产量) 单位标准时间UST＝(每日可用工作时间) ( (作业人数) ÷ (目标产量) （4）报价标准工时（PST-Priced Standard Time） ( 报价标准工时PST＝ (单位标准时间UST) × (管理宽放系数MAF) ＝ (单位标准时间UST) × (1＋管理宽放 %) （三）管理宽放（Management Allowance） 1. 管理宽放亦称为组织宽放（Organizational Allowance），是由于管理上的问题或组织上的行为，造成「非生产性工时」之产生，虽然是属于不得已的 “恶”，但就「责任别绩效管理」的精神而言，仍然给予“宽放”。 2. 管理宽放系数（MAF-Management Allowance Factor） 工作时间 管理宽放系数MAF＝ －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ 可用于生产之工作时间 工作时间 ＝ －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ 工作时间－非生产性工时 3. 非生产性工时（Non-Productive Time）项目 代号 项 目 说 明 NP-01 待料 因缺料所造成之停工损失。 NP-02 机器故障 因机器故障所造成之停工损失。 NP-03 停电/?停水/停气?? 因停电/?停水/停气所造成之停工损失。 NP-031 停电 因停电所造成之停工损失。 NP-032 停水 因停水所造成之停工损失。 NP-033 停气 因停气所造成之停工损失。 NP-04 材料不良 因材料不良所造成之停工损失。