模板施工技术交底01摘要.docVIP

本技术交底包括各区的基础及承台砖模、柱模、墙模、梁板模以及后浇带模板等。 交底内容： 1砖模 1.1材料及分布 砖模使用MU7.5实心砖、M5混合砂浆：内抹20mm厚M5混合砂浆。独立基础及底板外侧均为240㎜厚砖胎模。 1.2主要机具 砂浆搅拌机、夹具、灰斗、铁锹、大、小铲、小撬棍、手推车、水桶、磅秤、试模、抹子、线坠、靠尺或托线板。 1.3施工条件 1)垫层施工好后，在其表面弹出砖模位置线; 2)砌筑部位的灰渣、杂物清除干净，并浇水湿润; 3)运输机具准备就绪。 1.4施工工艺 1）工艺流程 垫层弹线 备料 砌块浇水 砂浆搅拌、运输 砌筑施工 2)弹线 垫层施工完成后，在垫层表面，根据轴线位置弹出底板、独立基础承台的外边线及砖模的内边线（砖模内边线为底板或承台外边线向外侧偏移40mm），按放出的内边线向外砌筑240mm厚砖模。 3）制备砂浆 本工程砂浆采用砂浆搅拌机拌合。搅拌砂浆时，应先将砂、水泥投入，干拌均匀后，再加水搅拌均匀。砂浆搅拌时间，自投料完算起不得少于2分钟。拌成后的砂浆，其稠度应在70-100mm之间，分层度不应大于20mm，颜色一致。砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰器。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前要用铁锨或铁抹子等工具人工再次拌合。 4）砌块浇水：砌筑前一天将砌块浇水润湿，砖在水浸入表面下10——20mm深为宜；雨天作业不得使用含水率饱和状态的砖，冬季（或负温下）浇水有困难，则必须适当增加砂浆稠度。 5）砌筑施工 砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌筑法，即满铺、满挤操作法。砖要砌得横平竖直，灰缝饱满，不得游丁走缝。随时纠正偏差，严禁事后凿墙。水平灰缝和竖向灰缝的宽度宜为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm。水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%；竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现明缝、瞎缝。 1.5注意事项 1）砖砌块上墙之前必须充分润湿。 2）表面抹灰必须找平，不准有棱角，转角部位须作成圆角。 2后浇带模板 后浇带模板做法如下图。 3柱模板 3.1柱模板制作 柱模板制作、安装时，地下室与外墙结合的柱子和墙一起支模浇筑砼，不加工制作柱模板，其余柱子采用1220×2440×15mm的多层板和60×90mm木方制作成四片大模板后组装，用φ48×3.5mm钢管和φ14的对拉螺栓固定，4片柱模现场互锁式拼装。单片模板制作时多层板两边的背楞为60×90mm的木方经过现场处理成50×90mm的木方扁放，上下板面用木螺丝和木方背愣将它们固定在一起，然后根据柱的截面大小在木方背愣间留设1-2个50mm宽的木方背愣空档(500×500mm、600×600mm截面的留一个,其余的留两个)，做法见下页图。等柱模板组合后，再将其余的木方背愣放入预留的空档内，然后用φ48×3.5mm钢管做抱箍,再用φ14的对拉螺栓和“3”型卡加固,钢管抱箍间距200mm～600mm，下密上稀。最下面的加固钢管或对拉螺栓距底部的距离为100mm。平面效果见下页图。另外，柱截面大于600mm的柱子模板中间要加一道对拉螺栓固定，安装模板时穿φ20PVC套管，以便对拉螺栓周转使用。两个方向的对拉螺栓要相互垂直交叉。 地下室柱子混凝土浇筑时，混凝土浇筑至梁底。 注意: （1）在对60×90mm木方进行处理的过程中,将60×90mm两个短边各刨去5mm左右,关键要保证所有木方的厚度与为50mm,且要保证方木在加工处理后的直线度。此做法就是要消除进场的木方的不规则性，保证模板拼装后木方、钢管与多层板相互间接触紧密，确保柱模的整体性。 （2）因为地下室柱子混凝土施工时要浇筑至梁底，而地上结构是整体施工，即地上部分柱子、梁、板混凝土一起浇筑，因此，待地下室柱子施工完后，要将模板进行二次加工切割处理后才能用于地上结构柱模的施工，安装加固方法和地下相同，二次加工处理如下图。 经过二次加工处理后的四片柱模组装后如下图所示，其与梁板连接方法参见后面梁板设计内容的节点做法。 3.2柱模板安装 1）柱模板安装方法 （1）施工时先在预安装的柱模下沿柱周边用1：3水泥砂浆做成100×20mm的台，以保证柱模下平整度。 （2）弹控制线：在柱子周围弹出双线（模板线和20CM控制线），即根据控制轴线位置放样出柱的位置、尺寸线，用于检查柱钢筋位置，及时纠偏，以利于模板位置就位。再在其周围放出模板控制线。放双线控制以保证柱的截面尺寸及位置。如图示： （3）拼装就位：施工前将模板涂抹脱模剂，对照图纸按照柱的截面和位置将四片相应模板在就位位置拼装就位，用钢管及螺栓将模板组合起来，并逐个拧紧，形成一个整体。 （4）调整、校正: 柱子下口：柱钢筋绑扎后在根部预先焊好柱定位钢筋,同时在浇筑本层楼板砼时，在柱子位置四个侧面各预埋两根φ20以上的钢