模具实习报告摘要.docVIP

**** 大 学 实 习 报 告 学 院： 机电工程学院 专 业： 机械设计制造及其自动化 学 号： 姓 名： ＿ 指导教师： 日 期： 201 年3月 1.实习目的与要求 1.1实习目的：要求：勤于思考、勇于实践创新意识和创新能力的意识、质量意识，提高其工程素质。虚心向学习，学习与工人或技术人员进行技术交流的方法、技巧及交流能力。 图1 单分型面注射模 动模板 2-定模板 3-冷却水道 4-定模座板 5-定位圈 6-浇口套7-凸模 8-导柱 9-导套 10-动模座板 11-支承板 12-限位柱 13-推板14-推杆固定板 15-拉料杆 16-推板导柱 17-推板导套 18-推杆19-复位杆 20-垫块 21-注射机顶杆 单分型面注射模具又称为两板式模具，它是注射模中最简单又最常见的一种结构形式。这种模具可根据需要设计成单型腔，也可以设计成多型腔。构成型腔的一部分在动模，另一部分在定模。主流道设计在定模一侧，分流道设在分型面上。 开模后由于拉料杆的拉料作用以及塑件因收缩包紧在型芯上，塑件连同浇注系统凝料一同留在动模一侧，动模一侧设置的推出机构将塑件和浇注系统凝料推出。 2.3．双分型面注射模 图2 双分型面注射模 定居拉板 2-弹簧 3-限位销 4、13-导柱 5-脱模板 6-型芯固定板 7-动模垫板 8-垫块 9-动模座板 10-推板 11-推杆固定板 12-推杆 14-中间板 15-定模座板 16-浇口套 双分型面注射模又称三板式注射模。与单分型面注射模相比，在动模与定模之间增加了一个可移动的浇口板（又称中间板），塑件和浇注系统凝料分别从两个不同的分型面取出。如图2所示定距拉板式双分型面注射模，开模时，由于弹簧2的作用，中间板14与定模座板15首先沿A-A作定距离分开，以便取出两板之间的浇注系统凝料。继续开模时，由于定距拉板1的末端与固定在中间板14上的限位销3接触，使中间板停止移动，这样随着动模继续移动而迫使模具沿着B-B分开，进而由推出机构将塑件推出。 这种模具结构复杂，只适用于采用点浇口的单型腔或多型腔注射模。设计时，如图2中的S尺寸应大于浇注系统凝料的长度3~5mm。此外，为了中间板在工作过程中的导向和支撑，在定模一侧一定要设置导柱，如该导柱同时对动模导向，则导柱的导向部分的长度L可以表示为：L=S＋H＋（10~12）（mm）。式中S是限位销到定居拉板末端距离，即A-A分开的距离；H是中间板厚度。而动模部分是否设导柱，则由推出机构类型决定，如本例中是用脱模板推出机构，则在动模一侧应设导柱，以用于脱模板5的导向与支撑。 2.4.带活动镶件的注射模 图3 带活动镶件的注射模 1-定模板 2-导柱 3- 活动镶件 4-型芯 5-动模板 6-动模垫板 7-垫板 8-弹簧 9-推杆 10-推杆固定板 11-推板 12-动模座板 由于塑件的特殊要求，需在模具上设置活动的型芯、螺纹型芯等镶件。 如图3所示，开模时，塑件包在型芯4和活动镶件3上随动模部分向左移动而脱离定模扳1。当脱开一定距离后，推出机构开始工作，设置在活动镶件3上的推杆9将活动镶件连同塑件一起推出型芯以实现脱模。 合模时，推杆9在弹簧8的作用下复位，推杆复位后动模板5停止移动，然后由人工将活动镶件重新插入镶件定位孔中，再合模后进行下一次注射动作。 2.5.自动脱螺纹的注射模  图4 自动脱螺纹注射模 1-螺纹型芯 2-模脚 3-动模垫块 4-定距螺钉 5-动模板 6-衬套 7-定模板 8-注射机开合模丝杠 对带有内螺纹或者外螺纹的塑件，当要求自动脱螺纹时，可在模具中设置能转动的螺纹型芯或型环，利用注射机的往复运动或者旋转运动，或设置专门的驱动和传动机构，带动螺纹型芯或型环转动，使塑件脱出。 如图4所示为直角式注射机上的自动脱螺纹注射机。开模时，A-A面先分开，同时，螺纹型芯1在随着注射机开合模丝杠8的后退中自动旋转，此时，螺纹塑件由于定模扳7的止转作用并不移动，仍留在型腔内。当A-A面分开一段距离，即螺纹型芯1在塑件内还有最后一牙时，定距螺钉4拉动动模板5，使模具沿B-B打开，此时，塑件随型芯一道离开定模型腔，然后从B-B分型面两侧的空间取出。 2.6.推出机构设在定模一侧的注射模 .