第二冲压成形基本问题摘要.ppt

第一章 冲压成形与模具技术概述 第二节 冲压成形基本问题 * * 一、冲压与冷冲模概念 在常温下利用冲压设备通过冲模和对材料（金属或非金属）施加压力，使其产生塑性变形或分离，从而获得一定形状、尺寸和性能的工件。 冲压生产现场 加工对象：主要金属板材 加工依据：板材冲压成形性能（主要是塑性） 加工设备：主要是压力机 加工工艺装备：冲压模具 冲压模具： 在冲压加工中，将材料加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，俗称冲模。 第二节 冲压成形基本问题 冲压生产的三要素： 合理的冲压工艺、先进的模具、高效的冲压设备 第二节 冲压成形基本问题 特别强调：冲压模具重要性 冲模是一种特殊工艺装备。 冲模与冲压件有“一模一样”的关系。冲模没有通用性。 冲模是冲压生产必不可少的工艺装备，决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。 冲模的功能和作用、冲模设计与制造方法和手段，决定了冲模是技术密集、高附加值型产品。 第二节 冲压成形基本问题 冲模设计与制造场景 冲模设计 冲模制造 多工位精密级进模 第二节 冲压成形基本问题 冷冲压加工的特点 ①在压力机的简单冲压下，能获得壁薄、重量轻、刚性好、形状复杂的零件，这些零件用其它方法难以加工甚至无法加工； ②冲压加工零件的精度由模具保证、尺寸稳定，具有良好的互换性； ③冲压加工废料少，材料利用率高，且是一种节能加工； ④生产率高，生产过程容易实现机械化自动化； ⑤操作简单，便于组织生产。 缺点： 模具设计周期长，费用高，因此只适于大批大量的生产。 第二节 冲压成形基本问题 冲压加工是制造业中最常用的一种材料成形加工方法。 冲压成形产品示例一——日常用品 第二节 冲压成形基本问题 冲压成形产品示例二： 高科技产品 汽车覆盖件 飞机蒙皮 第二节 冲压成形基本问题 二、冲压工序分类 1 分离工序： 使冲压件与板料沿一定的轮廓线相互分离的工序，其特点是板料在冲压力作用下发生剪切而分离。分离工序主要有剪裁和冲裁等，例如：切断、落料和冲孔等。 第二节 冲压成形基本问题 二、冲压工序分类 2 塑性成形工序： 冲压成形时，变形材料内部应力超过屈服极限σs，但未达到强度极限σb，使材料产生塑性变形，从而成形零件。成形工序主要有弯曲、拉深、翻边等。 第二节 冲压成形基本问题 三、冲模的分类 1、根据工艺性质分类： 1）冲裁模 沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。 2）弯曲模 使板料毛坯或其它坯料沿着直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件模具。 弯曲生产 第二节 冲压成形基本问题 3）拉深模 是把坯料制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。 拉深生产 4）成形模 是将毛坯或半成品工件按照凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。 2、根据工序组合程度分类 1）单工序模 在压力机的一次行程过程中，只能完成一个冲压工序的模具 3）级进模(连续模) 在压力机的一次行程过程中，在不同的工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。 2）复合模 只有一个工位，在压力机的一次行程过程中，在同一工位上完成两道或两道以上冲压工序的模具。 三、冲模的分类 第二节 冲压成形基本问题 四、冲压设备及其选用 1、常用冲压设备 机械压力机（以Jxx表示其型号） 液压机（以Yxx表示其型号） 摩擦压力机 曲柄压力机 数控冲床 油压机 水压机 工作原理与特点： 如下表所示 第二节 冲压成形基本问题 常用冷冲压设备的工作原理和特点 类型 设备名称 工作原理 特点 机 械 压 力 机 摩擦压力机 利用摩擦盘与飞轮之间相互接触并传递动力，借助螺杆与螺母相对运动原理而工作。其传动系统如图1-12 所示。 结构简单，超负荷时，只会引起飞轮与摩擦盘之间的滑动，而不致损坏机件。但飞轮轮缘磨损大，生产率低。适用于中小型件的冲压加工，对校正、压印和成形等冲压工序较适宜。 曲柄压力机 利用曲柄连杆机构进行工作，电机通过皮带轮及齿轮带动主轴转动，经连杆使滑块作直线往复运动。曲柄压力机分为偏心压力机和曲轴压力机，二者区别主要在主轴，前者主轴是偏心轴，后者主轴是曲轴。偏心压力机一般是开式压力机，而曲轴压力机有开式和闭式之分。曲轴压力机的传动系统如图1-6 生产率高，适用于各类冲压加工 高速冲床 工作原理与曲柄压力机相同，但其刚度、精度、行程次数都比较高，一般带有自动送料装置、安全检测装置等辅助装置。 生产率很高，适用于大批量生产，模