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* 第九章 机械零件设计概论 第九章 机械零件设计概论 第一节 基本准则、设计步骤 第二节 机械零件的疲劳强度 前 言 例: 机构→齿轮机构(三个构件) 齿轮1 、齿轮2、机架3 轴、轴承、套筒等 →轴系零件 构件←零件→制造的单元 齿轮 →传动件 键 →联接件 1 2 构件1← (小齿轮) 3 (一) 机械零件的简介: 最基本的 通用零件 机原研究 对象 →机构←构件→运动的单元 前 言 传动零件 轴系零件 联接零件 附件 机架 机械零件→ →一般尺寸参数的通用机械零件的设计 总论→螺纹联接→键联接→ 带传动→链传动→齿轮传动→蜗杆传动→滑动轴承→ 滚动轴承 →联轴器与离合器 →轴 繁杂（门类多、关系多、要求多、 公式多 、图形多、表格多） (二)课程特点 本课程研究对象: 讲课顺序: 通用零件 专用零件（机架、手柄、车轮......） 特点： 一、机械零件设计的基本准则 失效 断裂 塑性变形 强度、刚度、振动稳定性、耐磨性 强烈振动 打滑、过热 磨损、损伤 过量的弹性变形 第一节 基本准则、设计步骤 失效:机械零件由于某种原因丧失正常工作能力 计算准则→┌强度准则 ├刚度准则 ├振动稳定性准则 └其它准则 →主要→介绍 计算准则:根据失效原因而制定的判定条件 设计时将这些准则作为防止失效和进行设计计算的依据。 ⑴体积强度 抵抗断裂、过大的塑性变形能力 1.强度 体积强度 表面强度 强度 或 (9-1) (9-2) 式中 -----分别为正应力和切应力的许用安全系数 -----分别为极限正应力和极限切应力（MPa） 零件抵抗破坏的能力 一、机械零件设计的基本准则 失效形式：断裂、过大的塑性变形 1、静应力工作下的塑性材料零件： 2、静应力工作下的脆性材料零件： σS σlim； τS τlim σb σlim； τb τlim 3、变应力工作下的塑性材料零件： 变应力工作下的脆性材料零件： 疲劳极限作为σlim和τlim 极限应力 应根据零件材料性质及所受应力类型 作如下选择： 同时应考虑零件尺寸、表面状态及几何形状 引起的应力集中对疲劳强度的影响。 失效形式：塑性变形 失效形式：断裂 失效形式：疲劳断裂 一、机械零件设计的基本准则 材料的屈服点 材料强度极限 ⑵表面强度 抵抗表面损伤的能力 表面挤压强度： 零件的最大挤压应力σbs≤[σbs] 表面接触强度： 接触应力σH≤[σH] σH——变应力 疲劳点蚀 接触面 光滑 承载能力 噪音 振动 一、机械零件设计的基本准则 失效形式：表面损伤 y≤[y] ； θ≤[θ] ； φ≤[φ] 2.刚度 刚度是零件在载荷作用下抵抗弹性变形的能力 零件刚度不足，产生的弹性变形过大，会影响机器的正常工作。设计时必须使零件在载荷作用下产生的最大变形量不超过许用变形量 y、[y] -----分别为零件的变形量和许用变形量 θ、[θ] -----分别为零件的转角和许用转角 Ф、[Ф] -----分别为零件的扭角和许用扭角 一、机械零件设计的基本准则 限制工作面的单位压力和相对滑动速度 过度磨损 尺寸改变 间隙 精度 振动 失效 抗磨损 4.振动稳定性 避免使零件的固有频率与强迫震动频率相等或成整数倍 硬度 热处理 3.耐磨性 润滑 选择合适的材料组合 在载荷作用下相对运动的两零件表面抵抗磨损的能力 产生油膜 一、机械零件设计的基本准则 设计时应根据零件的实际工作条件，分析主要失效形式，按其相应的计算准则进行计算；确定主要参数后，必要时在按其他准则校核 二、机械设计的一般程序 1、机器设计的一般程序 市场 调研 可行性研究 原理方案设计 技术设 计 试制试验 小批生 产试销 投产 设计任务书 定出最佳方案 装配图、 零件图、技术文件 样机评价改进 考核工艺性收集用户意见 产品销售 2、机械零件设计的一般步骤 6)绘制零件工作图，拟定必要的工作条件，编写计算说明书 5)按结构工艺性及标准化的要求，设计零件结构及其他尺寸 4)分析零件的主要失效形式，选择设计准则，确定零件基本尺寸 3)根据工作条件，选材料及热处理的方法 2)计算作用在零件上的载荷 1)根据使用条件确定零件的类型、结构，拟定计算简图 二