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第二章 物流系统规划与分析 本章的主要内容 4.1 物流系统规划概述 1.物流系统的概念 4.2 生产系统 1. 现代生产过程 2. 生产系统与物流的关系 4.3 企业物流系统 4.4 生产物流系统分析基础 1. 纲领设计 2. 产品设计 3. 工艺过程设计 4.5 物流系统分析方法 1.输入因素P、Q、R、S、T 2. 当量物流量的计算及物料分类 流程分析 标准件 加图 生产系统的结构形成了工厂的静态空间结构——布置，它影响着生产过程。 企业的生产系统只是完成了产品的形质效用，要将产品送到消费者手中，实现产品的空间、时间和拥有效用，还要考虑销售和物流活动。 必须了解企业分散在不同部门，如营销部门、产品开发设计部门、制造部门、工艺部门等之中的各种产品、产量、工艺、路线等信息。 比如说了解企业的生产纲领文件、产品结构文件(Bill of Materials, BOM)、工艺路线图(Route Chart)、装配程序图(Assembly Chart)和工艺过程图 (Operations Process Chart)、流程图 (Precedence Diagrams)等。 本节将通过一个小型工具箱的设计、工艺分析、物流分析直到投人生产的整个过程，介绍分析和获取物流基本信息的各种方法。 在形成一个新的设施规划前，下面这5个问题是必须要考虑清楚的： 1) 生产什么？ 2) 产品如何生产？ 3) 什么时候生产？ 4) 每种产品生产多少？ 5) 生产该产品的周期是多长？? 这5个问题分别由纲领设计(Program Design)、产品设计(Product Design)、工艺过程设计(Process Design)来回答，并提供有关资料。 生产纲领决定着企业的专业方向、生产性质、规模等级、工厂组成和工艺技术要求。 生产系统建成以后，经过一段时间的调试和试生产，进入稳定的运行期间，应该达到生产纲领规定的年产量。 纲领设计应该在确定产品选型、市场调查和需求预测的基础上，分析经济规模的界限，确定最合理的生产规模。 在确定最适宜的生产规模的同时，还应研究这种生产规模的可行性。 加图使用说明书中有体现 ERP,BOM表 工艺过程设计决定产品将怎样生产，零件是自制还是外购，采用什么工艺和设备，需要多长时间，是工厂物流系统设计和工厂布置的重要依据。 加图 加入一个例题ABC分类？ 加图 加图 回流在圆圈下方。 没有工厂布局的情况 有回流在下方有数据。 ABC分类标准 物料分类 物料品种的百分比 物流量的百分比 A 5％～10％ 70％ B 20％ 20％ C 70％ 5％～10％ 图10 流程图的符号 4.6 物流流程分析技术 图15 某车间编码平面图 （1）平面图 平面图（平面布局图）上各设施（作业单位）、设备、储存地、固定运输设备等要用标准工艺符号标明，并且进行阿拉伯数字编码。 1 26 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 17 18 19 20 16 21 22 23 24 25 （2）操作表 操作表：显示生产、部件装配、总装和打包，直到结束生产的每个必须的操作。 图16 零件操作表 图17 部件操作表实例 操作表步骤： 1）确认需要制造和采购的部件； 2）确定生产每个部件所必需的操作。 3）确定购进品和需加工部件的装配顺序； 4）找出基本部件，放置最右边，并把其操作内容填上。 5）左边放置第二部分，在第二部分左边放置第三部分，直到所有需制造的部分以相反的装配顺序在操作表顶部列出。 6）把时间标准、操作数目和操作说明填上。 7）总计所有单元的小时数，并把这些小时数填入位于底部的 最终装配或打包的过程下方。 （3）工艺过程图 工艺过程图描述产品生产过程中各工序之间的关系，也可描述全厂各部门之间的工艺流程。主要通过操作、储存和检验表示。 图19 零件轴加工工艺过程图 5 1 2 3 零件1轴 原材料 仓库 车 铣 4 磨 半产品库 图20 变速器加工工艺过程图 5 1 2 3 零件1轴 原材料 仓库 车 铣 4 磨 半产品库 原材料 仓库 精密加工车间 4 1 2 零件1轴 机加工车间 3 半产品库 1 9 5 原材料 0.2 0.23 0.1 0.1