第8章聚合物共混工艺及设备.pptVIP

Z形捏合机又称双臂捏合机或sigma桨叶捏合机。主要由一个带有鞍形底钢槽的混合室和一对反向旋转的z形搅拌器所组成。混合室槽壁附有夹套，以供加热或冷却用。捏合机卸料用钢槽倾倒装置，可使钢槽倾倒120度。混合时，物料借两个搅拌器的相反转动，使物料沿混合室的侧壁上翻，而在混合室的中间落下。这样，物料受到重复的折叠和撕捏作用，从而达到均匀混合。 Z形捏合机 * 适用于粉末物料的研磨，球磨机是—个钢制或瓷制圆柱形筒体，筒内装有铜球或瓷球。依靠球与球之间或球与筒壁之间的摩擦与撞击而使物料研轧磨碎。球磨的旋转速度决定了球在筒体中的情况，影响研磨效率。球的大小、重量和数量对研磨质量也有影响。一般，球体容积占转筒容积的30～35％。 球磨机 * 高速混合机是使用极为广泛的塑料混合设备，可用于混色、制取母料、配料及其共混材料的预混 。 工作原理：当高速混合机工作时，高速旋转的叶轮借助表面与物料的摩擦力和侧面对物料的推力使物料沿叶轮切向运动。同时由于离心力的作用物料被抛向混合室内壁，并且沿壁面上升。当升到一定高度后，由于重力作用又落回到叶轮中心，接着又被抛起。这种上升运动与切向运动的结合使物料实际上处于连续的螺旋状上、下运动状态。由于叶轮转速很高，物料运动速度也很快，快速运动着的粒子间相互碰撞摩擦使得团块破碎，物料温度相应升高，同时迅速地进行着交叉混合，这些作用促进了组分的均匀分布和对液态添加剂的吸收。混合室内的折流板进一步搅乱了物料流态，使物料形成无规运动，并在折流板附近形成很强的涡流。 高速混合机 * * 间歇熔体混合设备 开炼机 开炼机又称双辊炼塑机。它是通过两个转动的辊筒将物料混合或使物料达到规定状态的。经过配料、捏合的物料再经过开炼机的混合、塑化，可以制成半成品。 开炼机的主要工作部件是相向旋转的两个辊筒，辊简内部可通蒸汽加热以及通冷水冷却，以便控制混炼的温度。两辊转速不等、速比一般为1.05—1：1。两辊之间的辊隙可调，通常开始加料时稍大，物料软化包覆辊韧后即可调小辊隙。 * 工作原理 经过捏合的物料加入两相向旋转的辊筒上时，借预混料和辊筒间的摩擦力作用将物料拉入辊隙，并使其反复通过辊隙。在剪切力、挤压力及热辊筒的综合作用下，各组分得到良好的分散，成为可塑的粘流态。 * 开炼机的特点 ①开炼机工作时经取样可直接观察到物料在混合过程中的变化，从而能及时调整操作工艺及配方而达到预定的目的，特别是对那些尚不完全清楚其物性的物料，用开炼机比用密炼机会更易于探索最适宜的工艺操作条件； ②在开炼机上可随时观察到热固性塑料的固化程度； ③开炼机结构简单．混炼强度高，价格低廉。 * 密炼机 密炼机是在开炼机基础上发展起来的一种高强度间歇混合设备。由于密炼机的混炼室是密闭的，混合过程中物料不会外泄，因而可避免混合物中添加剂的氧化或挥发，并且可以加入液态添加剂。混炼室的密闭有效地改善了工作环境，降低了劳动强度，缩短了生产周期，并为自动控制技术的应用创造了条件。 密炼机的主要部件是一对转子和一个塑炼室，转子的横切面呈梨形，并以螺旋的方式沿着轴向排列。当其转动时，被塑炼物料的移动不仅绕着转子，而且也顺着轴向。转子转动方向是相反的，转速也略有差别，而两个转子的侧面顶尖以及顶尖与塑炼室内壁之间的间距都很小。因此，转子在这些地方扫过时都对物料施有强大的剪切力。塑炼室的顶部设有由压缩空气操纵的活塞，借以压紧物料而使其更有利于塑炼。密炼机的特点是能在较短的时间内给予物料以大量的剪切能，而且是在隔绝空气下进行工作的，所以在传动条件、塑炼效果和防止物料氧化等方面都比较好。 * 密炼机结构 椭圆形转子密炼机由混炼室、转子、加料系统、卸料系统、加热系统、润滑系统、传动系统、操纵系统等部分组成。 工作原理 预混抖不断地在两个以一定速比和相反方向运转的转子之间循环而产生捏和掺混作用，并在室壁辊角间产生剪切作用塑炼作用。位于混炼室上方进料颈段的气动活塞(上顶拴)有助于物料进入混炼区，并施加一定的压力。 * 连续熔体混合设备 单螺杆挤出机 单螺杆挤出机通常配有包括加料段、压缩段和计量段的螺杆。绝大多数单螺杆挤出机被用来挤出造粒、成型板、管、丝、膜中空制品、异型材等，也有少数单螺杆挤出机用来完成某些混合任务。 单螺杆挤出机的工作机理为：在固体输送区，物料是靠它与螺杆和机筒之间的摩擦系数的差值形成的摩擦力而向前输送的。当物料熔融成为熔体后，在螺纹区物料是靠粘性拖曳向前输送的。而在无螺纹区则是靠压差向前输送的。 在单螺杆挤出机中，只有当物料熔融后，混合才得以进行。 * * 单螺杆挤出机的最关键部件是螺杆，螺杆的几何参数，诸如直径、长径比、螺槽深度、螺槽深度或宽度变化(比例)、螺杆各段长度比、螺旋角