第二章地上管道摘要.ppt

计算热应力（弹性力）的步骤： 根据管系的条件，确定各有关数据（D, δ, △T, α, E, I,Z）； 温度变化引起的各方向伸长量（ △ x, △ y）； 计算管系的线静矩，确定管系的形心位置（x0 ，y0 ）； 计算管系对形心坐标的线惯性矩、线惯性积； 计算作用在管系形心处（刚臂端点o）的弹性力Px,Py； 计算各点（a,b,c）的弯矩，求出管系最大弯矩Mmax； 计算最大弯曲应力σmax= Mmax/Z，并与许用应力比较。 例2-3：将前例中的角形管道在转角处采用曲率半径R=3.5D≈0.5m的弯管，其余条件不变，求管系的最大热应力。 ab,bc,cd三段形心 2-5 管道热应力的补偿 常见的补偿方式 许用热应力 补偿器的设计计算方法 一、常见的补偿方式 在温度较高的管道系统中，一般设置一些可伸缩的装置或弯曲的管段，以增加管道的弹性，减小热胀应力。 这种能减小热应力的装置称为补偿器。 弯曲管段 伸缩器 弯曲管段：L形、Z形、Π形和Ω形补偿器 Ω形补偿器用于小口径管道。 伸缩装置 波纹管式和填料函式 利用金属本身的弹性伸缩来减少管道的热应力，每个波纹可吸收膨胀值5-15mm。 优点：体积小、结构紧凑 缺点：易发生纵向弯曲，波纹总数一般不超过6个，补偿能力有限。 优点：体积小、补偿能力大 缺点：易泄漏、易卡 只有弯曲管段不能满足要求时，才采用伸缩装置。 Π形补偿器应布置在补偿段的中间位置，以使两臂伸缩均衡，管线不会弯曲，充分发挥补偿器的补偿能力。若地形限制，应在补偿器两端对称布置导向支座。 Π形补偿器的安装 设置导向支座时，其与补偿器的距离一般取管径的30~40倍。 为了提高补偿器的补偿能力，减小热应力，可对补偿器进行预拉伸（压缩）。管路操作温度低于250℃时，预拉伸值取热伸长量的一般。 二、许用热应力 常温（150℃以下）和工作循环次数较低（7000次以下） 高温和工作循环次数高 应力降低系数（随循环次数增加而减小） 冷态时管材许用应力 热态时管材许用应力 三、补偿器的设计计算方法 弹性中心法（力法）——分析法（p74-p76） 图解法——查设计手册 计算程序法 计算机程序或商用有限元软件 简化计算方法 不要求对热应力的大小作详细计算，只要求判断管道有无足够的补偿能力 ASME B31.1判别式 管子的公称直径，mm 管道在温度变化时的自由位移，等于两个固定支座间的直线热伸长量，mm 两个固定支座间管道的实际总长度，m 两个固定支座间的直线长度，m 美国机械工程师协会（American Society of Mechanical Engineers） 例2-4：在相距60m的固定支座的管道中，设计膨胀弯的尺寸h。假定直径D=406mm，管道的安装温度为15℃，而运行温度为80℃，管道材质的弹性模量E=210GPa，α=1.12×10-5 1/℃。 解：管道安装与运行时的温度变化为： ΔT=80-15=65℃ 热伸长量为： △=α·u·ΔT=1.12×10-5×60×65=0.04368m=43.68mm 设计膨胀弯后，应用简易校核公式，得： 解出： h=4.6m 2-6 管道振动 振动会引起管道和管架的疲劳损坏、建筑物诱发振动以及噪声等。 管道产生振动的原因 流体（气体或液体）脉动 往复式机泵进出口； 弯头、异径管、控制阀、盲板等 风载 共振 当激发频率与系统某阶固有频率相等时； 对管道组件，推荐的最低固有频率是30Hz； 工程上的共振区范围（0.8~1.2）fn(系统固有频率) 机泵本身的振动 动平衡性能差、安装不对中、基础设计不当等 流体管道振动特点及控制方法 管内流体振动会引起管道机械振动，管道机械振动反过来又影响流体行为，非常复杂。 通常可采取的控制措施 （1）研究分析振动规律，找出引起振动的主要原因，采取有效措施提高抗震能力； （2）对流体压力脉动等指标进行控制。 1、容许压力脉动值 振动控制指标（管道） 2、容许声学振动力 3、允许气流脉动引发的计量误差 4、容许压力降 本章小结 地上管道的支承形式 地上管道的载荷 管道跨度设计 理论基础——连续梁； 设计条件——强度条件（塑形） 刚度条件（反坡、不反坡） 平面管系的热应力计算（弹性中心法） 热力补偿设计 补偿方式——弯曲管段、伸缩器 补偿器设计——弹性中心法、查图、简化计算法 振动 塑性抗弯截面系数 得到中间跨的最大允许跨度计算公式 跨度 许用外载综合应力 均布载荷 弹性抗弯截面系数 焊缝系数 焊缝系数 焊 接 情 况