第六章热交换过程及换热器摘要.ppt

第6章 热交换过程及换热器 优点 流程短， 压力损失小，减少排气压力及压缩机功耗； 进出管通径是变化的，气态时通径大，液态时通径小，使换热面积被充分利用，减小设备尺寸； 冷凝器内制冷剂温度及流量分配均匀，提高放热性能； 加快了流速，提高放热性能； 传热效率比管带式提高30~40％，通路阻力降低25~33％，内容积减少20％，大幅度提高其放热性能。 缺点： 制造加工工艺更复杂。 目前只能作冷凝器，还不能作热泵室外机换热器。 当制冷剂流体通过一小孔时，一部分静压转变为动压，流速急剧增大，成为湍流流动，摩擦阻力增加，静压下降，从而达到节流降压的目的。 1. 节流降压：对高压液体制冷剂进行节流降压，保证蒸发器中的液态制冷剂在要求的低压下蒸发吸热，达到制冷降温的目的；同时使冷凝器中的气态制冷剂在给定的高压下放热冷凝。由于制冷剂流经膨胀机构的时间很短，可看作是绝热节流。 2. 热力膨胀阀在节流降压的同时，还能根据蒸发器出口处制冷剂过热度大小自动调节供液量，使制冷剂到蒸发器出口时能全部气化并维持一定过热度，既避免过量供液，又能保证蒸发器的传热面积得到充分利用。 3. 通过膨胀机构的调节，使制冷剂离开蒸发器时有一定的过热度，保证制冷剂液体不会进入压缩机。 膨胀机构出口一般是湿蒸气，干度为0.1-0.3。节流产生的饱和蒸气称为闪发蒸气，以区别于液体沸腾产生的饱和蒸气。 按照供液量调节方式可分为4类： （1）热力膨胀阀:根据过热度 （2）电子膨胀阀:主要根据过热度 （3）浮球阀:根据制冷剂液位 （4）节流孔板:根据制冷剂液位 (开始用于满液式蒸发器冷水机组) （5）毛细管:根据过热度 示例图片 示例图片 示例图片 氟利昂系统的气液分离器 铜铝复合管的铜层厚度只是原来铜管的1/6，采用铜铝复合管可以节铜80%。 可以降低管材成本40%-50%。 解决了因铜管与铝翅片间电化学腐蚀引起的能效比逐年下降问题。 在热交换器领域，铜可能会被铝替代，尽管铜具有优异的热交换性能。铝价仅仅是铜价的一半，但从性能方面来讲铝比铜的性能却超过一半。 6.5 制冷系统的传热强化与削弱 平片大百叶窗翅片 6.5 制冷系统的传热强化与削弱 蜂窝翅片 6.5 制冷系统的传热强化与削弱 V型波纹片 6.5 制冷系统的传热强化与削弱 波纹翅片 6.5 制冷系统的传热强化与削弱 正旋波翅片 6.5 制冷系统的传热强化与削弱 铜铝复合管 6.5 制冷系统的传热强化与削弱 换热器材料替代研究 铜铝复合管 6.5 制冷系统的传热强化与削弱 换热器材料替代研究 铜铝复合管制造的换热器 6.5 制冷系统的传热强化与削弱 铜铝复合管制造的换热器 6.5 制冷系统的传热强化与削弱 铜铝复合管制造的换热器 6.5 制冷系统的传热强化与削弱 6.5 制冷系统的传热强化与削弱 6.5.2 蒸发器表面结霜及霜抑制 冷表面结霜为湿空气中水蒸气的凝华，经历以下三个阶段： (1)霜晶生长期。在此期间霜晶分散在表面各处并形成垂直霜柱群，这些霜柱群将成为霜层的构造骨架。 (2)霜层生成期。霜晶生长到一定程度后，以三维方式生长。由于湿空气中水蒸气向霜层内部扩散并发生凝华，使霜层密度增加，并逐渐长成较为均匀的结构。 (3)霜层成熟期。此时霜层会出现回融，密度不断增大，极限情况将转化成冰层，称为霜层老化。这一阶段霜层变得越来越厚实，热导率不断增大。 6.5 制冷系统的传热强化与削弱 6.5.2 蒸发器表面结霜及霜抑制 1．结霜及其对蒸发器的影响 结霜对蒸发器的影响包括增加了霜层导热热阻，霜层阻塞了空气部分流通面积从而使流经蒸发器的阻力增加。根据风机的特性可知，阻力增大将引起风量减少，从而使表面传热系数下降，能耗增加。霜层引起的风量减小是导致系统运行情况恶化的主要因素，相比之下，霜层导热热阻影响不重要。 图6-56 冷风机表面结霜对风量及压降影响的实验结果 6.5 制冷系统的传热强化与削弱 6.5.2 蒸发器表面结霜及霜抑制 2．抑制结霜的措施 (1)改变蒸发器入口空气含湿量 用干燥剂对流经蒸发器的湿空气进行减湿处理，从而减少蒸发器表面结霜。由于系统复杂，需要增加部件，其实用价值不大。 (2)外加电场 使蒸发器处于一均匀电场内，电场作用使霜晶长得较为纤细，易于被空气吹断并吹走，从而达到抑制结霜效果。这种方法不仅需要增加附件而且还存在安全上的问题。 (3)改变冷表面特性 主要在表面上涂镀不同性质的涂层，从而抑制霜成长。与前两种方法相比，这种方法具有应用优势，因而近年来研究多集中于此。表面涂层主要有疏水涂层和亲水涂层。疏水涂层表面作用类似于外加电场，利用表面