SQE现状新要点.pptVIP

SQE現狀報告 作成： 審核： 批准： * 確認項目 项目 項目內容 1 制程異常處理 協助制程對產線原材料異常和客訴原材料異常進行處理 2 來料不良MRB處理 對供應商進行索賠，針對嚴重不良提出8D要求， 并跟蹤糾正預防措施的有效性 3 供應商質量開發 協助供應商對產品和制程進行質量改善 4 供應商績效評定 及質量改善推動 每月對IQC收入檢查和使用情況、報告回覆的時效以及配合度的評定 年度稽核，供應商績效評定下降或重大異常發生后進行不定期稽核 定期與供應商召開品質會議 5 新供應商開發認證 問題點 1 專業技能不熟練 SQE對重複發生問題點有進行跟進但沒有得到有效地解決 SCAR的結案和時效性差 2 工作重點不均衡 供應商現場確認不足 3 SQE對供應商品質改善提供的協助較少 對產品和制程進行的質量改善相對較少。 1. 公司關於供應商管理的各項程序清晰。 2. SQE部門領導對供應商的管理經驗豐富。 3. 供應商願意配合提高品質。 SWOT分析 1. Strength（优势）： 1. SQE執行人員的專業技能不熟練，新人處於學習階段。 2. 雖然SQE人員充足，但時間分配不均衡，大部份時間花費在品質異常出現後的滅火上。 SWOT分析 2. Weakness（弱势）： 1. 公司技術部門的專業技能很強，經驗豐富，可以借助他們他們的力量解決技術難題。 2. 公司其他部門很配合SQE的工作。 SWOT分析 3. Opportunity（机会）： 1. SQE對供應商的懲罰措施嚴厲但品質改善提供的協助較少，會導致供應商不予配合。 SWOT分析 4. Threats（威胁）： 供應商管理需要以事前預防為主，避免異常發生后花費更多的時間去滅火 改善建議 序號 項目 改善建議 1 SQE執行人員的專業技能不熟練 1. 提升自身的專業技能 2. 對糾正預防措施進行跟進的同時要確保改善結果有效。 2 雖然SQE人員充足，但工作重點不均衡，其大部份時間花費在品質異常出現後的滅火上 竟可能多的去供應商現場進行確認（如新產品導入、作業員的作 業技能、設備/模具/治具/檢具的管理、工藝流程、作業方法、檢驗 標準與方法等），不要讓不良生產出來，避免陷入惡性循環。 3 SQE對供應商的懲罰措施嚴厲但品質改善提供的協助較少，會導致供應商不予配合 當重大異常發生或評價降低時： 1. 要求供應商建立改善小組進行分析改善並提出改善報告。 2. 召開品質會議（要求供應商相關部門長參加）引起重視。 3. 邀請工程、採購、生產等相關部門進行重新稽核并提供相應的 幫助. 4. 持續開展供應商品質改善活動，並對供應商的相關人員進行培訓 * * 一、異常處理：協助制程對產線原材料異常 和客訴原材料異常進行處理 1、SQE按照流程及時處理，如：確認、標示、隔離、通知供應商應急處理。 目前SQE的日常主要工作之一. 例：5月24日9:40至10:10 SQE江文 DELL-IN1930底盤與支架插拔力上限超差，查清庫存： a. 供應商在之前的限配標示不能有效識別。 b. 庫存5月9/14日納入的原材料還未使用，現使用5月22日的來料 2、每日16:00參與糾正預防措施檢討會，針對異常推動供應商改善 現狀確認 問題點： SQE沒有對重複發生問題點進行有效地解決 * 二、來料不良MRB處理： 對供應商進行索賠，針對嚴重不 良提出8D要求并跟蹤糾正預防措施的有效性 1、來料不良MRB處理，目前SQE的日常主要工作之二： 例：5月24日8:10至8:40 SQE江文 a. LENOVO 2250上蓋板定位孔拉模導致實配后高低差超規≦0.3mm：批退 供應商冠皇有實配，未管控頭部高低差。 b. HP-1902X底盤與支架插拔力大：PE放寬標準放行 2、因原材料不良導致的選別、返修、停線等損失，SQE 有100%轉嫁供應商。 3、針對原材料不良有提出SCAR，并跟蹤糾正措施的有效性。 跟蹤改善效果以後續納入時的IQC檢查結果為主，現場確認不足。（問題點） 開立SCAR 回覆 結案 回覆時效性 219次 205次 198次 102次 4月份SCAR提出及跟進情況 現狀確認 問題點：1.供應商現場確認不足 2.SCAR的結案和時效性差 * 三、供應商質量開發： 協助供應商對產品和制程進行質量改善 1、有對部份供應商的品質異常提出專案改善： 如：冠皇NEC MUR