车间消毒方法消毒剂消毒效果验证详解.docVIP

清洁、消毒效果验证方案 方案编号： 版本号：B 验证部门：品质部/技术部/制造部 方案制定人/日期： 方案审核人/日期： 目录 1．概述 2．验证目的 3．职责与验证申请 4．验证依据 5．验证计划 6．验证内容 清洁、消毒验证方案 1.概述 1.1物料、洁净服的清洁及运输至其它车间（透析器车间、穿刺针车间、透析器护理包车间、注塑车间、装配车间）、洁净区消毒方法、消毒剂对地面、空气、墙面及设备外壁、工装、工位器具、人员手清洗及消毒，旨在控制微生物污染和不溶性微粒污染，防止微生物及不溶性微粒在产品生产环境中污染的必要手段。此验证通过科学的方法采集足够的数据，以证明清洁、消毒方法、消毒剂消毒效果的可靠性，并作为使用该清洁、消毒方法、消毒剂更换的依据。 1.2本公司车间洁净区分为三十万级、十万级、万级，局部百级。按照相关作业指导书进行清洁、消毒，洁净车间统一采用75%乙醇和0.1%新洁尔、消毒工作台、设备表面、运输带表面。人员手消毒剂采用双氧水、新洁尔灭、及75%乙醇消毒，消毒剂交替使用。空气消毒用臭氧与甲醛熏蒸交替消毒，本次验证选择A栋三楼装配与挤出十万级洁净车间作为验证对象，此次验证旨在确认消毒剂按照规定的消毒程序消毒后，能否BM2-PD001 工作环境管理程序 BM3-PSOP006 工作服管理作业指导书 BM3-QAOP022 无菌医疗器具洁净室环境、压缩空气、人员卫生要求及测试作业指导书 GB15980-2009 一次性使用医疗用品卫生标准 BM3-QAOP001 血液净化装置的体外循环管路成品检验作业指导书 BM2-QA004 《特殊过程、关键工序管理程序》 / 《质量体系—过程确认指南》 5.验证计划安排 编号 验证项目 计划验证时间 1 物体表面用75%乙醇消毒效果评价 2 物体表面用0.1%新洁尔灭消毒效果评价 3 进入车间前人员手用新洁尔灭预消毒效果评价 4 进入车间前用双氧水预消毒效果评价 5 车间生产员手用75%酒精消毒效果评价 5 车间环境用臭氧消毒效果评价 6 车间环境用甲醛和高锰酸钾熏蒸消毒效果评价 7 物料净化效果评价 8 洁净工作服清洗、消毒效果、运输至其它车间的评价 6. 验证内容 6.1适用于车间洁净区天花板、墙面、地面输送带、工作台、物料车、货架、生产设备表面、工装、工位器具等物体表面、空气、人员手、清洁、消毒效果及周期：细菌总数的检测及消毒后材质情况及微生物污染情况； 6.2物料净化效果、洁净工作服清洗、消毒效果、运输至其它楼层的验证：物料净化后并组装成成品不溶性微粒及初始菌污染情况（此次实验选择血路管作为评价对象）。 6.3可接受标准 1）物体表面细菌总数可接受标准 三十万级≤15cfu/皿 十万级≤10 cfu /皿 万级菌落总数≤3 cfu /皿 万级局部百级≤1 cfu /皿 2）人员手细菌总数可接受标准 手指菌≤10 cfu /皿 3）洁净环境沉降菌可接受标准 三十万≤15 cfu /皿 十万级≤10 cfu /皿 万级≤3 cfu /皿 万级局部百级≤1 cfu /皿 4）细菌挑战试验 枯草芽孢杆菌生物指示剂（106 个）：消毒后无菌生长或者细菌数量≤1000个 5）物料净化后组装成成品后不溶性微粒数15-25um的微粒应不大于1.0个/cm2，大于25um的微粒数应不超过0.5个/ cm2,内表面细菌总数应不大于10个/皿。 6）洁净工作服清洗消毒后放放带带桶中，并运输至各洁净车间，其外观应符合要求，物体表面细菌总数应符合相应洁净度级别要求。 6.4取样方法及频率 6.4.1物体表面和人员手细菌总数取样 装配车间洁净区十万级抽取2个房间，选择房间的墙面、地面、设备表面以及操作台，运输带不同部位各取两点作为取样点（以最难消毒处为抽样原则）。为对比消毒前后效果，在消毒前后分别取样。 a.物体表面：确定需要擦拭的表面的面积（5cm×5cm）， 用浸有灭菌生理盐水的棉拭子在规定区域内涂抹10次，（往返算1次），将棉拭子放入10ml灭菌生理盐水的试管中。 b.人员手：被检人员五指并扰，将浸有灭菌生理盐水的棉拭子在右手指曲面，从指尖、甲沟至指根处往返涂抹10次，将棉拭子放入10ml灭菌生理盐水的试管中。消毒后1小时、2小时、3小时分别取样 c.将试管震荡混匀后分别取1ml放于灭菌平皿内按要求进行培养后计数。 6.4.2洁净环境沉降菌取样方法：沉降菌检测按《无菌医疗器具洁净室环境、压缩空气、人员卫生要求及测试作业指导书作业指导》进行。 6.4.3 细菌挑战性试验取样方法：消毒前按照房间大小确定生物指示剂枯草芽孢杆菌纸片的数量，将其放到打开的平皿中，消毒后关闭平皿将总菌