冲压附加题详解.docVIP

1、什么是冲裁间隙？冲裁间隙与冲裁件的断面质量有什么关系？ 冲裁凸模与凹模横向尺寸的差值称为冲裁间隙。间隙小冲裁件的断面质量较好 弯曲回弹的表现形式是什么？产生回弹的主要原因是什么？ 弯曲回弹的表现形式为：弯曲半径的变化和弯曲角的变化。 产生回弹的主要原因是：材料的力学性能、相对弯曲半径、弯曲中心角、弯曲方式、模具间隙等。 拉深变形区的应力应变的特点是什么？ 拉深变形区为凸缘部分，切向为压应力，径向为拉应力，切向压应力的绝对值最大，所以在切向是压应变，径向为拉应变。 拉深时容易出现什么样的质量问题？为什么？ 凸缘的起皱和底部圆角R处的开裂，前者是因为切向压应力太大，后者是R处的塑性变形小，加工硬化现象弱。 一 填空题 每空一分，共计20分 在冲压工艺中，有时也采用加热成形方法，加热的目的是 ， 增加材料在一次成型中所能达到的变形程度；提高工件的成形准确度。材料对各种冲压加工方法的适应能力称为材料的。冲 裁件的切断面由 、 、、四个部分组成。 当间隙值较大时，冲裁后因材料的弹性回复使）凹模尺寸；冲孔件的孔径 凸 、凹模分开制造时，它们的制造公差应符合的条件。 按工序组合程度分，冲裁模可分为 、 和等几种。对于大中型的凸、凹模或形状复杂，局部薄弱的小型凸、凹模常采用 、材料的塑性，塑性变形的稳定性越强，许可的最小弯曲半径就。在弯曲工艺方面，减小回弹最适当的措施是。拉深件的壁厚 。下部壁厚略有 ，上部却有所 。 什么是加工硬化现象？它对冲压工艺有何影响？ 普通冲裁件的断面具有怎样的特征？这些断面特征又是如何形成的？ 降低冲裁力的措施有哪些？ 影响板料弯曲回弹的主要因素是什么？ 拉深过程中工件热处理的目的是什么 ? 什么是校形？校形的作用是什么？ 上图示为 冲裁的凸凹模工作示意及其冲件的断面，请分析各个冲件断面为什么出现了如此大的差异？ 四计算题 （15分） 图示为一制件，材料为10钢，料厚为0.5，试根据制件的尺寸利用凸凹模分别制造求出凸凹模的相关尺寸（凸模按6级，凹模按7级制造）。 已知2cmin=0.04，2cmax=0.06 附表是基本公差表和公差系数表 基本尺寸(mm) IT6 IT7 ≤3 0.006 0.01 3~6 0.008 0.012 6~10 0.009 0.015 10~18 0.011 0.018 18~30 0.013 0.021 材料厚度t(㎜) 非 圆 形 圆 形 1 0.75 0.5 0.75 0.5 工件公差Δ 1 1~2 ≤0.16 ≤0.20 0.17~0.35 0.21~0.41 ≥0.36 ≥0.42 0.16 0.20 ≥0.16 ≥0.20 答案： 1 填空题 1）提高塑性降低变形抗力冲压成形性能圆角带 、 光亮带 、剪裂带 、毛刺 落料件尺寸小于 大于凸模尺寸 δ 凸 + δ 凹 ≤ Z max -Z min 单工序模 、 级进模 复合模镶拼结构越好越小采用校正弯曲不均匀减薄增厚金属在室温下产生塑性变形的过程中，使金属的强度指标 ( 如屈服强度、硬度 ) 提高、塑性指标 ( 如延伸率 ) 降低的现象，称为冷作硬化现象。材料的加工硬化程度越大，在拉伸类的变形中，变形抗力越大，这样可以使得变形趋于均匀，从而增加整个工件的允许变形程度。如胀形工序，加工硬化现象，使得工件的变形均匀，工件不容易出现胀裂现象。普通冲裁件的断面一般可以分成四个区域，如图所示，既圆角带、光亮带、断裂带和毛刺四个部分。 ???圆角带的形成发生在冲裁过程的第一阶段（即弹性变形阶段）主要是当凸模刃口刚压入板料时，刃口附近的材料产生弯曲和伸长变形，使板料被带进模具间隙从而形成圆角带。 ???光亮带的形成发生在冲裁过程的第二阶段（即塑性变形阶段），当刃口切入板料后，板料与模具侧面发生挤压而形成光亮垂直的断面（冲裁件断面光亮带所占比例越大，冲裁件断面的质量越好）。 ???断裂带是由于在冲裁过程的第三阶段（即断裂阶段），刃口处产生的微裂纹在拉应力的作用下不断扩展而形成的撕裂面，这一区域断面粗糙并带有一定的斜度。 ??毛刺的形成是由于在塑性变形阶段的后期，凸模和凹模的刃口切入板料一定深度时，刃尖部分呈高静水压应力状态，使微裂纹的起点不会在刃尖处产生，而是在距刃尖不远的地方发生。随着冲压过程的深入，在拉应力的作用下，裂纹加长，材料断裂而形成毛刺。对普通冲裁来说，毛刺是不可避免的，但我们可以通过控制冲裁间隙的大小使得毛刺的高度降低。当采用平刃冲裁冲裁力太大，或因现有设备无法满足冲裁力的需要时，可以采取以下措施来降低冲裁力，以实现“小设备作大活”的目的： 1、采用加热冲裁的方法：当被冲材料的抗剪强度较高或板厚过大时，可以将板材加热到一定温度（注意避开板料的“蓝脆”区温度）