初期支护作业指导书(已改)详解.docVIP

新刘塘一号隧道X2DK0+915～X2DK0+933段初期支护作业指导书 第一节、喷射混凝土 1、使用范围 使用于新建铁路隧道正洞及其辅助坑道、附属洞室湿喷砼施工。 2、施工作业准备 2.1内业技术准备 指导书编制后，在施工前组织技术人员认真学习施工组织设计，图纸、规范，验收标准。对现场施工人员进行技术交底，对主要操作的工人进行岗前培训，持证上岗。 2.2外业技术准备 对施工现场的情况进行地质勘探确认围岩和设计相同，施工场地的建设完成，拌合站验收，生活区进驻、办公设施配备齐全满足办公需要。 3、技术要求 3.1隧道初期支护喷射混凝土设计厚度及强度按照设计及规范要求，根据不低于设计强度、不发生管路堵塞、能向上喷射至设计厚度、减少回弹量等的要求实验室喷射混凝土理论配合比为：水泥：细骨料：粗骨料：水：速凝剂：减水剂=1：2.0:2.0:0.44:0.01:0.04。 3.2湿喷混凝土的搅拌采取全自动计量强制式搅拌机，施工原材料应严格按配合比进行电子计量配料，搅拌时间不少于2min，出料坍落度控制在8cm-13cm，速凝剂由喷头处压入砼中。 3.3必须采取湿喷机喷射，工作性能如下： ①机动性强，维修方便，易操作，对集料的级配和坍落度要求范围广； ②密封性能良好，输料连续均匀； ③工作风压：0.2-0.4Mpa，生产率9m3/h，允许最大粒径为15mm； ④输料距离水平方向30m，垂直方向20m。 4、喷射混凝土施工程序与工艺流程 4.1施工程序 隧道内初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺。施工程序：施工准备→湿喷混合料拌合→混合料运输→初喷4cm厚混凝土封闭岩面→检查验收→清理施工机具→养护。 4.2工艺流程见图1. 施工要求 5.1施工准备 5.1.1喷射前应检查开挖断面尺寸，清除开挖面拱部的松动岩块及拱脚与墙角处的岩屑灰尘等杂物，挖除要补凿够，一般岩面可用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面，围岩较差的岩面按设计要求挂设钢筋网（网格20cm*20cm、钢筋直径8mm），用环向锚杆或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷射混凝土的附着力。 喷射混凝土施工工艺图 5.1.2控制喷射混凝土的厚度标志，一般利用锚杆外露长度做标桩，如不安设锚杆地段采用埋设钢筋头做标志，在每个作业循环选一个断面，从拱顶起，每间隔1-2米布设一个检查点，或者在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每1-2米布设一个检查点，作为施工控制用。 5.1.3依次接通风水管、出料管、电线等管线路，调试喷浆机使运转； ①选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求； ②输料管应能承受输出混合料和好风压的压力，并应有良好的耐磨性能。 ③保证作业区内具有良好通风和照明条件。 ④喷射作业人员必须佩带防尘用具。 5.1.4若遇受喷面有涌水、渗水或潮湿的岩面，喷射前应按不同情况进行处理。 ①大股涌水应采用注浆堵水再进行喷射混凝土作业。 ②小股水或裂隙渗漏水应采用岩面注浆或半管引排后再喷射混凝土。 ③大面积潮湿的岩面应采用粘结性强的混凝土，如添加外加剂、掺合料已改善混凝土的性能。 5.2施工工艺 5.2.1断面检查及清理 喷射前应检查开挖断面尺寸，清除开挖，面拱部的松动岩块及拱脚与墙脚处的岩屑灰尘等杂物，欠挖处要补凿够。 5.2.2机具就位 施工前，根据实际情况确定现场施工需要的罐车，湿喷机以及保障的相关机电数量的正常使用，湿喷机开机顺序：湿喷机各种管线安装→接通电源→开高压风→启动速凝剂计量泵、主电机、振动器→加入喷射混凝土及液体速凝剂→喷射混凝土。 5.2.3混合料搅拌、运输 湿喷混凝土采用强制式自动计量JS750搅拌机搅拌，搅拌时间不得少于2min，采用6m3混凝土罐车运输，随拌随运，当工作面量大时，增加运输车辆交替运料，满足湿喷料的供应，在运输过程中，运输罐车混凝土要转速均匀，防止混凝土产生离析、水泥浆流失、坍落度变化以及初凝等现象。 5.2.4喷射混凝土 ⑴喷射混凝土前，为减少首层粗骨料的回弹量，必要时先喷一薄层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。 ⑵有条件情况下，宜将喷头固定在机械手上进行喷射作业，条件不可许，采用人工掌握喷头时，应由2人共同操作喷头。 ⑶喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行，喷射混凝土应每环应及时封闭。为提高工作效率和保证质量，可按照先墙后拱，自下而上的喷射顺序施喷，岩面凹凸不平时，应先喷凹处后找平，喷射时喷嘴料束应呈螺旋轨迹路线缓慢均匀的移动，一圈压半圈，喷射纵向呈S形进行，喷射的螺旋圈直径约为30cm，料束旋转速度均匀，纵向喷射第二行时，应依顺序从第一行的起点处开始，行与行之间不小于2-3cm，力求喷出的混凝土层面平顺光滑。 ①喷射混凝土分段施工时，每次喷射混凝土完毕预留斜面，斜面宽度为200-300mm，再