垫片冲孔落料级进模具的设计详解.docVIP

模具课程设计说明书 设计课题：垫片冲孔落料级进模具的设计 系部： 班 级： 姓 名： 学 号： 指导教师 完成时间： 学 校： 前言 冲压加工作为一种零件成型工艺技术，在产品制造中应用相当的广泛。全世界的钢材，有60%～70%是板材，其中大部分是经过冲压制成产品的。在冲压加工中，冲压工艺与模具的合理性和先进性决定了冲压产品的质量和冲压加工的经济性。国内模具技术水平正飞速的发展，随着冲压工艺与模具技术的深入研究和发展，新技术、新工艺得到了大量的应用。 在模具行业中，级进模（也叫连续模）由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同的加工，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工。一次行程完成后，由冲床送料机按照一个固定的步距将材料向前移动，这样在一副模具上就可以完成多个工序，一般有冲孔，落料，折弯，切边，拉伸等等。 。 目录 冲压件 …………………………………………………………… 4 成形工艺分析 …………………………………………………… 4 冲压模具总体的相关设计 …………………………… 5 排样设计 …………………………………………… 5 材料利用率 …………………………………………… 6 冲压力的计算 …………………………………………… 6 压力中心的确定 …………………………………………… 7 工作零件刃口尺寸的计算 …………………………………… 7 冲裁模具主要零部件的结构设计 …………………………… 9 设计和选用卸料板及卸料螺钉 …………………………… 11 橡胶弹性元件的选用及计算 …………………………… 13 选择模架及其他模具零件 …………………………… 13 压力机的校核 …………………………………………………… 15 级进模具的总装配图 …………………………………………… 16 总结 …………………………………………………………… 18 参考文献 …………………………………………………………… 19 冲压件 冲压件图如下所示： 冲压技术要求： 材料：08钢 2、料厚：t=0.8mm 成型工艺分析 垫圈的冲裁件产品见任务书所示，垫圈的技术要求为：材料为T08A。厚度为t=0.8mm。外圈的直径为26mm，内孔的直径为10mm，其余的尺寸按为注公差等级IT14设置。 根据垫圈零件的结构特点，零件的冲裁成型工艺包括冲孔和落料两个基本工序，可以采用单工序形式，也可以采用复合工序的形式，以及连续模具的工序形式。具体的工艺方案如下： 方案一：先落料，后冲孔，单工序模具结构形式。 方案二：落料和冲孔同时进行。复合模具结构形式。 方案三：先冲孔、后落料的连续模具结构形式。 三种方案中，单工序模具结构简单，工艺相对简单，制造成本低，易于加工和模具的维修，但需要使用两幅模具，也适用于小批量或试制件生产。其中所需工艺力相对较小，易于保证零件的精度，单个模具的制造成本低，但会导致综合工序的模具数量过多，生产分序过多而导致总成本增加，降低生产率。级进模具（也叫连续模具）由多个工位组成，各工位按顺序并联完成不同的加工，在冲床上的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工，一次行程完成以后，由冲床送料机按照一个固定的步距将材料向前移动，这样在一副模具中就可以完成多个工序，具有很高的生产效率。同时，级进模具操作安全，易于实现自动化，减少冲床场地面积，减少半成品的运输和仓库占用等。复合模具可以把落料和冲孔两个工序组合在一副模具上，一次性完成冲裁。但在模具零部件加工制造上比较的困难，成本较高。并且凹凸模容易受到最小壁厚的限制，而使得一些内孔间距、内孔与边缘间距较小的下件不宜采用。根据垫圈的生产批量，材料的厚度，尺寸的精度要求等，选择使用级进模具比较的合理。其模具结构成本都比较的合适，以垫圈级进模具为载体的项目较为全面的将冲裁基础知识进行了应用。合理的组合了项目理论知识并基于级进模具的结构，学习单工序的冲孔、落料模具知识。 三、冲压模具总体的相关设计 1、排样设计 设在先冲孔后落料的级进模具时，要先进行条料的排样图设计。根据安装板工件的结构形状，可采用下图所示的排样方法。由于08钢为及软的碳素钢，强度、硬度很低。而韧性和塑性极高，但存在时效敏感性，淬硬性极低，同时考虑生产用原材料条料的取值特点,查表2-8【冲压工艺与模具设计】可取a1为1.0，a为1.2： 条料的宽度B=D+2a=（26+2x1.2）mm=28.4mm 其中：B为条料宽度的基本尺寸；D为条料宽度方向零件轮廓的最大尺寸； 模具的结构采用有侧压装置进行送料，选取工件与条料之间的搭边值为1.2mm，冲裁件之间的搭边值为1.0mm（因为冲小孔时，凸模易折断，间隙应取大值）。 2、材料利用率 η=A/(B