本体设备安装正文….docVIP

目 录 1．编制技术措施的依据 1 2．工程概况介绍 1 3．施工应具备的条件 4 4．施工主要机具及材料 4 5．施工步骤、方法 25 6．劳动力配备及工期要求 26 7．施工应达到的质量标准及工艺要求 27 8．安全及文明施工要求 28 9．成品及半成品保护要求 28 10．应注意的质量问题 29 11．应提供的质量记录及验收级别 32 12.应急预案 35 13.强制性条文相关条款的执行情况 39 14. 附表 39 1．编制技术措施的依据 1.1 制造厂提供的设备图纸及技术资料。 1.2 山东电力咨询院提供的设计图纸及资料。 1.3 北京电力建设公司编制的《大唐滨州B标工程施工组织总设计》。 1.4 《电力建设施工技术规范》（汽机篇，管道篇DL 5190－2012）。 1.5 《电力建设施工质量验收及评价规程》（汽轮机机组篇DL/T5210.3-2009）。 1.6 《火力发电厂高温紧固件技术导则》DL/T439-2006。 1.7 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012。 1.8 《》《电力建设安全工作规程》（DL5009.1—2002） 1.15 大唐滨州2×350MW热电联产新建项目建筑安装工程招标文件、答疑资料及其它相关法律法规； 2．工程概况介绍 2.1工程概况 序号 项目 单位 数值 1 型式 超临界、一次中间再热、单轴、缸排汽凝汽式 2 型号 3 额定功率 MW 30 4 额定转速 r/min 3000 5 主汽门进口主蒸汽压力 MPa6 主汽门进口主蒸汽温度 ℃ 57 再热汽门进口主℃ 566 中压汽门进口再热蒸汽压力 MPa 3.8 中压汽门进口再热蒸汽温度 ℃ 59 给水回热级数（高压+除氧+低压） ℃10 凝汽器背压 kPa 11 旋转方向 顺时针(从调端看) 12 生产厂家 2.3设备结构特点 高中压缸部分采用合缸结构，高压缸为双层缸，减少了内、外汽缸的热应力和温度梯度，缩短启动时间。外缸高压侧在上、下半缸上各有两个蒸汽入口，在中压侧下半汽缸上有两个蒸汽入口，这样布置可以使汽缸均匀加热，并减少热变形。高中压外缸在汽缸两端由猫爪支承在轴承座上。汽缸两端既有横向定位键，又有轴向定位键，当汽缸膨胀与收缩时，保证动静之间的精确对中。中压部分无内缸，设置了三个隔板套，减少了设备的加工难度。在中压缸进汽部分，设置隔热罩，以减少缸体的热损失。 2.3.2 低压缸部分 低压缸为双流布置，分为内缸和外缸。内缸由外缸上的四个搭子支承，其横向键和纵向键可以阻止内缸轴向和横向运动。低压缸前后轴承座与低压缸设置为整体结构，保证了设备的稳定性。低压缸设有一套有效的自动喷水系统在高背压、低负荷工况时投入运行。 2.3.3 汽轮机转子 汽轮机有二根转子，每根转子由两端轴承支承，高中压转子和低压转子之间由刚性联轴器连接。转子由推力轴承轴向定位，推力轴承位于1#轴承座内，每根转子由整体合金钢锻造而成，加工成主轴、叶轮、轴颈和联轴器法兰。动叶片安装后，在厂内都进行了动平衡实验，低压缸末级叶片长度达到1029mm。 2.3.3 隔板 高压部分喷嘴由锻造铬合金钢和铬不锈钢机加工而成，并装焊成隔板。机加工后的铬合金钢导叶装在穿孔的围带上，并焊接定位，再焊在隔板体和外环上。隔板汽封及汽缸端部汽封有适当的退让间隙，当转子与汽缸偶有少许碰触时，可不致损伤转子或导致大轴弯曲。 2.3.4 轴封和平衡环 汽封圈为高低齿或平齿，小间隙配合凸台直接在汽轮机转子上加工而成。这一连串的高低齿结构形成的小间隙，使泄漏的蒸汽流量达到最小。每个汽封圈被分成几个弧段，每段由弹簧片支承，并且使汽封圈和转子之间保持较小的间隙。若是因为某些变工况条件造成转子变形，汽封所具有的“退让”功能可以降低汽封齿和转子摩擦时产生的热量对转子的损坏。平衡环与汽封结构类似，主要起平衡转子轴向推理的作用。 2.3.5 轴系和支撑系统 汽机轴系采用刚性联轴器联结，螺栓采用露头结构。转子之间采用止口对中配合。 汽轮发电机组轴承包括6个支持轴承和1个独立结构的推力轴承。其中汽轮机4个、发电机2个。汽轮机轴承采用可倾瓦式，它具有良好的稳定性，可避免油膜振荡。发电机轴承采用椭圆轴瓦轴承，确保不产生油膜振荡。 轴承座和轴瓦体加工成球面使轴承能自动对中，轴承通过压力油进行润滑。轴瓦体由铸钢制成，其表面有一薄层高级巴氏合金。挡油环可以阻止轴承内的油沿转子溢出以及蒸汽沿转子进入轴承座。转子的轴向位置通过推力轴承来保证。推力轴承结构简单，所占空间小而且具有很高的负荷能力。 2.3.6盘车和滑销系统 电动盘车装置采用蜗轮蜗杆减速机构，能使汽轮发电机组转子从静止状态转动起来，盘车转速为3r/min。盘车装置由电动机和许多齿轮构成。 在低