GF05铝美合金管道焊接工法.docVIP

铝镁合金管道焊接工法 GF/13J05-89 编制： 宋胜英 一、前言 本工法适用于产量为14000Nm3／h氧气和14000Nm3／h氮气的 大型空分装置中铝镁合金管道的手工钨极氩弧焊。对其它装置中 工业纯铝及各种铝合金管道的手工钨极氩弧焊也可参考使用。 铝镁合金因其具有良好的耐腐蚀性、较高的比强度、中等强度和优良的低温性能，在化学工业和航工业和低温工程等方面获得广范应用，因此迅速掌握积极推广铝镁合金焊接的各种新方法、新工艺，对扩大其焊接结构的应用具有重要意义。 本工法的特点是通过对铝镁合金的焊接特性分析，总结出行之有效的管道对接焊口（不加衬环）焊接施工工艺。严格执行焊接施工的各项要求，可提高焊缝焊接一次合格率，获得满足设计 要求的优质焊接接头，从而顺利地进行焊接施工。 二、铝镁合金的焊接特性 铝镁合金与黑色金属相比较，具有独的物理、化学性能、给焊接工作带来一定困难。施工中应针对其焊接特性，采取相应的工艺措施，预防各种焊接缺陷的产生。 （一）和氧的亲和力强，在空气中很容易形成熔点高达2050℃的氧化铝薄膜，从而使焊缝中易产生氧化物夹杂、未熔合、气孔等缺陷。 （二）熔点低易熔化，但因其比热、熔化潜热大、导热率高，局部加热困难，焊接时必须采用能量集中、功率大的热源。 （三）铝合金很容易吸收气体，高温时能强烈地溶解氢，冷却时氢在铝中的溶解度急剧下降，且其导热率高，冷速快，不利于气泡的逸出而聚集在焊缝中形成气孔。 （四）高温下的强度和塑性低，从固态变液态时无明显的颜色变化，易造成塌陷，给焊接操作带来困难。 （五）如焊缝过热，在晶界上会发生成分偏析或析出杂质相，使该区塑性和抗腐蚀性降低。另外合金中含有低沸点的合金元素镁，在高温火焰或电弧的作用下极易蒸发烧损，从而降低接头性能。 三、焊接施工 （一）管道焊接施工工序流程图如下： （二）、焊接施工要求 1.焊接材料的选用 铝镁合金管道焊接时，选用含镁量比基体金属略高的焊丝，铈钨极和纯度不小于99.99%的氩气。 2.焊接工艺评定及焊工考试 施工前应按JIS Z3041《铝及其合金焊接工艺的试验方法及评定标准》规定进行焊接工艺评定。并根据评定结果所编制的焊接工艺说明书指导焊工严格进行培训，焊工须按JIS Z3811《铝的焊接技术鉴定考试方法及其评定标准》规定的考试合格，方可上岗施焊。 3.坡口加工、清理及焊件组对 ⑴坡口可用铣刀、锉刀或车床进行加工，其角度要比黑色金属略大。用车床加工坡口固定管子时，要防止把管端夹扁。 ⑵坡口及其附近约20毫米内外表面的氧化膜用机械方法或化学方法清除，使之露出金属光泽。未经光化处理的焊丝使用前用化学方法清理。 机械方法：用铣刀或锉刀清理； 化学方法：用约70℃ 5～10%的NaOH溶液浸泡30～60秒钟后水洗，接着用约15%的HNO3(常温)浸泡2分钟后用温水洗净，再使其完全干燥。 ⑶焊件组对时使用相应规格的管道组对夹具或用铝板块在坡口两侧点焊固定，组对间隙应保持在工艺说明书所允许的范围内。 4.焊接工艺 ⑴选用较大的焊接电流，在保证焊透和熔合良好的前提下，配合较快的焊接速度进行施焊，电弧电压一般在20～30V之间。 焊接参数的选用见下表。 管壁厚度 mm 焊接层数 钨极直经 mm 焊丝直经 mm 焊接电流Ａ 喷嘴直经 mm 氩气流量 升／分 打底 其余 3～5 1～2 2.4～3.2 2.5～3.2 120～160 10～12 8～1 5～8 2～3 3.2～4.0 4.0 160～200 12～16 10～14 8～10 3～4 4.0～5.0 4.0 160～120 14～18 12～16 ⑵焊层(道)间用不锈钢丝刷(或钢丝轮清理表面氧化膜，对影响下层焊接质量的过高焊肉和弧坑缺陷用铣刀除去。 ⑶焊接操作过程中应注意保持焊枪、焊丝和焊件待焊部位三者之间的空间位置。焊丝与焊件之间的夹角一般为10°～20°，焊枪与焊件之间应尽量保持垂直。 ⑷填加焊丝和焊枪的运行速度要配合好，一般采用快送少加焊丝的填丝方法，焊丝端部要始终处于氩气的保护范围之内。 ⑸焊接施工环境条件 ⑴环境温度不低于5℃； ⑵相对湿度在80%以下； ⑶焊接区域应设置适当的防护设施，使其不受风、雨、雪的侵袭。 6.施工注意事项 ⑴施工场地应保持清洁，焊工要穿干净的工作服和戴干净的手套。 ⑵焊前仔细检查焊件、焊丝表面的清理情况及焊机控制线路、水路、气路系统的工作状况。