幕墙的制作和安装工艺.docVIP

幕墙的制作和安装工艺 The Processing and Installing Craft of Curtain Wall Engineering （企业标准） 秦皇岛渤海铝幕墙装饰工程有限公司 2006 前言 为了规范公司幕墙工程的制作与安装，强化各部门的质量意识，由设计中心标准化组参考国家和地方技术文件，编制了《幕墙的制作和安装工艺》。 本工艺主要内容是：1、铝型材和玻璃的加工；2、明框幕墙板材的制作；3、隐框玻璃幕墙构件的制作；4、铝板幕墙构件制作和安装；5、石板幕墙的加工安装；6、幕墙的施工安装准备；7、幕墙安装施工；8、幕墙施工安装中的检查。 本工艺与现行国家和地方标准、规范相矛盾的，原则上应以国家和地方标准、规范为准。 随着国家和地方的标准、规范的更新，本工艺也会及时更新。 本工艺由设计中心标准化具体解释。 　批　准：田辉 　　　　　　　　审　核：田延中　马恩铮 　　　　　　　　　　编　写：设计中心 目录 1 铝型材和玻璃的加工…………………………………0 2 明框幕墙板材的制作…………………………………0 3 隐框玻璃幕墙构件的制作……………………………0 4 铝板幕墙构件制作和安装……………………………0 5 石板幕墙的加工安装…………………………………0 6 幕墙的施工安装准备…………………………………0 7 幕墙安装施工…………………………………………0 8 幕墙施工安装中的检查………………………………0 幕墙的制作和安装工艺 铝型材和玻璃的加工 一、铝型材的加工制作 1、生产条件及加工准备 1.1铝型材加工应在车间内进行，车间应有良好的清洁条件。 1.2用于加工铝型材的设备、机具应能保证加工的精度要求。所用的量具要能达到测量的精度，而且要定期检查，进行计量认证。 1.3铝型材下料前，应对建筑图进行认真的核对，并对建筑物进行复测，按实际尺寸对铝型材下料尺寸进行调整。 1.4对进场的铝型材，必须检验其出场合格证和产地证书，核对其型号，检查化学成分和力学性能报告。 1.5必须检查铝型材表面的氧化膜是否完好无损，剔除有过深刻痕和大面积擦伤的型材；有扭曲、弯曲变形的铝材，应先校正，再下料。 2、铝型材加工制作流程 铝型材加工制作的工序如图1.1所示 3、加工精度要求 3.1截料尺寸精度（图1.2） 截料尺寸允许偏差应符合表1-1的要求。 结构杆件截料尺寸允许偏差表 表1-1 项目 允 许 偏 差 直角截料 长度尺寸L 1.0mm 端头角度a 10’ 斜角截料 长度尺寸L 1.0mm 端头角度b 15’ 截料端头不应有明显加工变形，毛刺不大于0.2mm. 孔位允许偏差±0.5mm，孔距允许偏差±0.5mm，累计偏差不大于±1.0mm。 铆钉用通孔应符合GB1522的规定。 沉头螺钉用沉孔应符合GB1522的规定。 圆柱头、螺栓用沉孔应符合GB1523的规定。 螺丝孔的加工应符合设计要求。 图1.2 断料尺寸 图1.1 铝型材制作加工流程 3.2铝型材槽、豁、榫的加工精度（图1.3） 构件铣槽尺寸允许偏差应符合表1.2的要求。 铣槽尺寸允许偏差（mm） 表1-2 项 目 长度a 豁口宽度b 中心线位置c 偏 差 -0.0， +0.5 -0.0， +0.5 ±0.5 2)构件铣豁尺寸允许偏差应符合表1.3的要求。 铣槽尺寸允许偏差（mm） 表1-3 项 目 长度a 豁口宽度b 中心线位置c 偏 差 -0.0， +0.5 -0.0， +0.5 ±0.5 3)构件铣榫尺寸允许偏差应符合表1.4的要求。 铣榫尺寸允许偏差（mm） 表1-4 项 目 长度a 豁口宽度b 中心线位置c 偏 差 +0.0， -0.5 +0.0， -0.5 ±0.5 3.3幕墙构件中铝型材装配精度 1)构件铝型材装配尺寸偏差应符合表1-5的规定。 构件装配尺寸允许偏差（mm） 表1-5 项目 尺寸 允许偏差 槽高度 宽 度 ≤2000 ±1.5 ＞2000 ±2.0 构件对边 尺 寸 ≤2000 ≤2.0 ＞2000 ≤3.0 构件对角 线尺寸 ≤2000 ≤2.0 ＞2000 ≤3.5 2)各相邻构件装配间隙及同一平面高低偏差符合表1-6的要求； 槽 豁 榫 图1.3 槽、豁、榫的尺寸 相邻构件装配间隙及同一平面高低偏差（mm） 表1-6 项 目 允 许 偏 差 装配间隙 ≤0.4 同一平面高低差 ≤0.4 4、其他要求 铝型材装配应牢固，各连接缝隙要进行可靠的密封处理。连接采用的自攻螺丝应采用不锈钢制造。螺丝不宜