6S基础知识详解.ppt

整顿的推进重点 整顿(2S) 一物一位，物归其位； 定点、定容、定量并标识。 工作场所一目了然； 消除寻找物品的时间； 井井有条的工作秩序。 目的 整顿就是消除无谓的寻找，既缩短准备的时间，随时保持立即可取的状态。 特别说明 它研究怎样才可以立即取得物品，以及如 何立即放回原位。我们必须思考分析怎样 拿取物品更快，并让大家都能理解这套系 统，遵照执行。 提高工作效率（操作动作的构成价值分析） 将寻找时间减少为零 异常情况能马上发现 相关人员同样能明白要求和做法 不同的人做，结果也是一样. （流程调整） “整顿”的作用 步骤 第一步：分析现状 第二步：物品分类 第三步：决定储存方法（定置管理） 第四步：实施 整顿的基本技巧 放置场所的决定 放置方法的决定-易取，先进先出，规定范围内 保管规则的决定（标识、摆放、使用） 三定三要素原则 红牌作战 整顿的“3要素”：场所、方法、标识 整顿的“3定原则”：定点、定容、定量 清扫的推进重点 清　扫(3S） 含义 保持良好的工作情绪 稳定品质 达到零故障、零损耗 目的 将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备 保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。 除了能消除污秽，确保客户的健康、安全卫生外， 还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预 防保养的目的。 特别说明 技术层面：工艺要求、减少磨损、易于发现故障 心理层面：心情舒畅、对不良行为有压力 象征层面：反映管理水平、客户对企业的态度 清扫的作用 步骤 第一步：准备工作（常识教育） 第二步：从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘 第三步：清扫点检机器设备 第四步：整修在清扫中发现有问题的地方 第五步：查明污垢的发生源，从根本上解决问题 第六步：实施区域责任制 第七步：制定相关清扫基准 办公区域责任BOM表 卫生区 责任人： × × × 物品区 责任人： × × × 保 险 柜 饮水区 责任人： 责任人： 张三 李 四 王 五 会 议 桌 清扫值日表 6S区 人员 值日检查内容 办公桌区域 自己负责 桌面无灰尘，东西放置整齐，办公用品和个人生活用品分开；地面干净，无纸屑及其他废物；椅子摆放整齐。 休息区及地面 值日生 地面无杂物，桌椅摆放整齐，桌面及物品上无灰尘。 文件柜1 张三 文件柜内是否保持干净，柜内物品是否摆放整齐 文件柜4 张三 同上 文件柜5 张三 同上 文件柜3 张三 同上 文件柜6 李四 同上 文件柜7 李四 同上 文件柜2 李四 同上 衣物架 王麻子 衣物是否按标签摆放整齐 备注：负责6s区的人员每天进行维护，下班前10分钟开始 清扫的基本技巧 6S区域地图化 清扫责任一览化 管理看板揭示 清扫实施计划 清洁的推进重点 清洁（4S—灰色员工担任检查员） 维持整理、整顿及清扫所取得的成果 成为惯例和制度； 是标准化的基础； 企业文化开始形成。 目的 将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化 特别说明 要成为一种制度，必须充分利用创意改善 和全面标准化，从而获得坚持和制度化的 条件，提高工作效率。 清洁的作用 维持整理、整顿及清扫所取得的成果 清扫标准化 整理标准化，规范化 不随手放东西，将工具进行分类： 定点件 定区件 堆码件 干净 高效 安全 推行步骤 1．落实前面3S工作； 2．制定6S实施办法； 3．制订稽核方法； 4．制订奖惩制度，加强执行； 5、主管带头巡查，全员重视6S活动。 清洁阶段的基本技巧 实施目视化管理 6S工作的制度化（明确的标准、方法） 6S区域清洁责任表 员工6S日常考核表 重点设备点检表 消防器材点检表 素养的推进重点 素养（5S） 提升“人的品质”，成为对任何 工作都持认真态度的人。 让客户遵守规章制度 培养良好素质习惯的人才 铸造团队精神 目的 对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。 形成素养的基本过程 具备了成功的素养 成为他人的榜样 努力遵守规章制度 理解规章制度 学习公司的规章制度 规定—监督—强制—习惯—素养 * * * * * * * 6S基础知识 精益生产知识培训系列—— 目录 什么是6S? 为什么要做6S? 如何推行6S? 干部/员工在6S推行中的责任 第一部分 什么是6S 图片给你的感觉？ 用到工具时，需要花时间寻找 图片给你的感觉？ 虽摆放整齐，但未分类放置 图片给你的感觉？ 符合要求的整理工作是高效的第一步 管理好“死”的东西，还要管理好“活”东西，即高效又减少安全事故。 行车线 6S管理概述 6S管理理论,起源于日本,来自日语的“整理、整顿、清扫、清洁、素养”罗马拼音的第一字母“S”， 统称“5S”。进入我国后,海尔公司引进“安全”一词, 发展成为“6S”管理理论。 什么是6S管理？（5S+1S） 5S