清洁生产审核程序教案分析.ppt

2.现场考察 现场考察的目的是：核对和补充企业现状的有关数据和资料；及时发现企业生产、经营和管理存在的问题；为确定审核重点和制定清洁生产方案提供依据。 现场考察必须是在正常的生产条件下进行。 (1)现场考察的重点 能耗、物耗、水耗较大的生产部位； 污染物产生量较多，毒性较大及处理、处置较难的部位； 原料储存，投入和产品产出的部位； 生产设备陈旧和工艺落后的部位； 操作控制难度大、容易引起生产波动的部位； 设备容易出现故障和事故多发部位。 (2)现场考察的主要内容 企业、车间及生产线周围的环境状况； 岗位操作规程的执行情况； 操作程序对污染物产生的影响； 操作过程中污染物产生情况； 设备管理、运行、维修情况及存在的问题（如：跑、冒、滴、漏现象等）； 废物收集、回用和循环利用情况； 环保设备运行情况； 生产线投入和产出的数据； 产品产量、成品率、损失率、原料收率和转化率的数据。 (3) 现场考察的方法 现场考察最好沿产品生产线进行，一一对应分析和核对物料的投入/产出、温度、压力、管线布局等参数和信息，并记录有关的变化； 查阅并核对有关的岗位记录； 与车间主任、技术员和实际操作工人座谈，了解生产运行的实际情况； 向行业专家咨询，了解国内外同行业生产情况，分析对比企业生产中存在的问题和差距。 在现场考察的基础上，绘制全场的生产工艺流程图工艺流程图的绘制要求详细，从原材料开始到最终的产品，并且工艺流程图上要标示出输入的原材料、各种辅助材料、水的输入位置、输入量；三废及其他废物的排放位置、排放量。 4、确定审核重点 确定审核重点之前需要先确定备选审核重点 备选清洁生产审核重点确定的基本原则是： (1)污染物产生量大、能源消耗大的部位(单元设备、工段、车间)； (2)污染物毒性大或污染物难于处理、处置的部位(单元设备、工段、车间); (3)生产效率低，构成企业生产“瓶颈”的部位(单元设备、工段、车间); (4)对工人身体健康危害较大，公众反映强烈的部位(单元设备、工段、车间); (5)生产工艺落后，设备陈旧的部位(单元设备、工段、车间); (6)事故多发和设备维修较多的部位(单元设备、工段、车间); 备选审核重点确定之后从被选审核重点中确定审核重点 确定清洁生产审核重点的方法 从备选清洁生产审核重点中确定清洁生产审核重点一般有两种方法。 (1)简单对比法 根据备选审核重点的生产管理指标、物料和能源消耗指标、污染物排放量及清洁生产潜力和机会等情况，通过对比、分析和讨论，将污染最严重、物料能源消耗最大、清洁生产机会最明显的部位为清洁生产审核重点。 (2)权重总和计分排序法 对于生产工艺较复杂，使用原材料较多、产品品种较多的企业，一般难以通过定性比较确定出审核重点，通常采用权重总和计分排序法，即对备选清洁生产审核重点进行排序，从中确定清洁生产审核的重点，同时，也为今后的清洁生产审核提供优选顺序名单。 所谓权重总和法就是通过综合考虑各因素的权重及其得分，得出每一个因素的加权得分值，然后将这些加权得分进行叠加，以求出权重总和，再比较各权重总和值来做出选择的方法。 常见权重因素及其分值如下： 废物量：W=10 环境代价：W=8～9 废物的毒性：W=7 ～ 8 清洁生产潜力：W=4 ～ 6 车间的关心与合作程度：W=1 ～ 3 发展前景W=1 ～ 3 5、设置清洁生产目标 考虑因素： 环境保护法规、标准； 区域总量控制规定； 组织发展远景和规划要求； 国内外同行业水平和本组织存在的差距； 审核重点生产工艺技术水平和设备能力； 组织的额能力； 其他：如组织的升级、落实某项行动计划等 设置目标应考虑原则： （1）容易被人理解、易于接受且易于实现； （2）可以度量、具有灵活性，可以根据需要和实际情况做适当调整； （3）有激励作用，有明显的效益； （4）符合组织经营总目标； （5）能减轻对环境的危害程度； （6）能明显减少废物处理费用； （7）能减少物耗、能耗、水耗和降低生产成本； （8）有具回收价值的副产品，有经济效益； （9）防治污染措施的资金易于落实，最好能争取到优惠条件和贷款（赠款） （10）产品在今后的国内外市场上具有竞争力 （11）分阶段，一般分为近期和远期 提出和实施无低费方案 审核过程中发现的问题可以分为两大类， 一类为技术性较强，投资相对较高，需要进行技术经济比较的中、高费方案；另一类为基本不需要投资或只需少量投资的无/低费方案。 无/低费方案多是由于企业生产管理上出现的问题而引起的，如水、汽阀门关闭不严，水损耗量大，物料不合理堆放与贮存等等。 评估 1、准备审核重点的资料 ⑴收集数据：工艺资料、原材料产品资料、管理资料，现场调查； ⑵编制审核重点的工艺流程：标示出进入和排出系统的物