第六章几何量参数检测教案分析.ppt

第六章 几何量参数检测 主要内容： 1、通用测量器具检验光滑工件。 2、光滑极限量规检验工件的检验原则及公差制度。 3、几何误差的评定和检测。 需掌握内容： 1、通用测量器具的选择。 2、光滑极限量规的设计原理及方法。 3、用最小条件法评定几何误差。 第一节 注出公差的尺寸检验 检验标准 1、《光滑工件尺寸的检验》(GB/T3177--1997) 2、《光滑极限量规》(GB/T1957--2006) 可防止误收，保证质量要求，满足按泰勒原则 验收带包容要求的工件。 检验光滑工件 一、泰勒原则（极限尺寸判断原则） 孔与轴的作用尺寸不允许超过最大实体尺寸； …………实际……………超过最小…………。 即：对孔：体外作用尺寸≧最小极限尺寸； 局部实际……≦…大…………。 对轴：体外作用……≦最大…………； 局部实际……≧…小…………。 结论：孔或轴的最大实体尺寸控制其作用尺寸； ……………小…………控制其实际……。 二、误废误收概念 测量误差可能产生：误废或误收 三、光滑工件尺寸的检验 《光滑工件尺寸的检验》适用于车间用的器具（游标 卡尺、千分尺、比较仪），用以检测公差等级IT6- IT18，尺寸至500mm的光滑工件。 （一）安全裕度与验收极限： 安全裕度A为测量中总的不确定度，用以表征测 量中各误差因素综合影响的结果，以避免由于测量误 差的存在，而将已超出公差带的零件误判为合格。 安全裕度A由工件基本尺寸和公差等级确定 （P119表6-1） 1、内缩方式：工件的验收极限分别从工件的MMS和LMS 内缩一个安全裕度A（按表6-1取值） 2、不内缩方式：工件的验收极限等于工件的MMS和LMS。 即：安全裕度A=0 应综合考虑尺寸的功能要求及重要程度、尺寸公 差等级、测量的不确定度和工艺能力，选用验收方式。 1）采用包容要求的尺寸、公差等级较高的尺寸，应 选用内缩方式。 2）工艺能力指数CP≥1时，验收极限可按不内缩方式， 但采用包容要求时，在MMS一侧仍按内缩方式确定。 3）当工件实际尺寸服从偏态分布时，可只对尺寸偏向 一侧采用内缩方式确定验收极限。 4）非配合和一般公差的尺寸可按不内缩方式确定验收 极限。 ①由表6-1查得计量器具的测量不确定度允许值u1 ②由表6-2、6-3查得车间常用计量器具的测量不 确定度u计。 例：试确定工件Φ150h12 的验收极限，并选 用相应的计量器具。 解：查表6-1得：IT12=0.40㎜ 安全裕度A=0.040㎜, 计量器具允许的不确定度u1 =0.036㎜ 或:u1=0.9A=0.036㎜ 采用包容原则, 应按内缩方式确定验收极限, 则: 上验收极限=dmax-A=150+0-0.040=149.96㎜ 下…………=dmin+A=150-0.4+0.040=149.64㎜ 查表6-2：选用分度值为0.020的游标卡尺 （0.02﹤0.036） 四、光滑极限量规 一、基本概念 1、量规的作用 量规是检验工件极限尺寸的一种没有刻度的专 用工具。检验光滑工件的极限量规称光滑极限量规。 由于结构简单、操作方便、检验效率高，并能 保证互换性要求，故在批量生产中应用广泛。 光滑极限量规 ⑵ 卡规 2、量规的分类 ① 工作量规：工人操作用。制造工件时检验工件用。 ② 验收量规：检验员或用户代表验收产品用。 ③ 校对量规：检验轴用工作量规用（为塞规）。 由于孔用量规用通用指示式测量仪测量较方便， 不需校对量规。故只有轴用工作量规才使用校对量规。 三种校对量规： ① “校通-通TT”量规：检验轴用工作量规“通规”； ② “校止-通ZT”量规： … … … … … “止规”； ③ “校通-损TS”量规： … … … … … “通规”的 磨损极限。 NB：ⅰ：TT和ZT必须通过被校对量规，防止尺寸过小。 ⅱ：TS必须通不过被校对量规，防止“通规”超出 磨损极限。 GB规定： ① 生产工人使用新的或磨损较少的工作量规“通规”； ② 检验部门使用与生产工人相同型式且磨损较多的工 作量规“通规”； ③ 用户代表使用接近工件MMS的“通规”和LMS的“止规” 如果使用上述规定的量规检验工件时有争议，应按 下述尺寸的量规来仲