龙门煤化工工艺管道安装施工方案讲义.docVIP

陕西龙门煤化工焦化技改项目焦炉气 PSA-H、PSA-CO和膜分离工程 工艺管道施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 中国化学工程第六建设有限公司 2012年08月10日 目 录 1 编制说明 2 编制依据 3 施工程序 4 管道施工技术措施及关键问题 5 管道焊接和焊接检验 6 管道系统压力试验 7 管道系统吹扫 8 安全技术措施 9 劳动力配置 10 施工组织措施 11 工、机具及安全措施材料计划 12 工艺管道安装安全、质量管理体系 13 检验计量器具配备表 14 工程进度计划 1 编制说明 1.1工程概况 焦炉气PSA-H、PSA-CO和膜分离工程是陕西龙门煤化工公司焦炉气制LNG联产甲醇工程的分项工程。本工程由PSA-H装置、PSA-CO装置和膜分离装置三个装置组成。该部分工艺及公用工程管道采用20#无缝和有缝钢管，延长米共计3670米；为确保施工质量，特编此施工方案以指导施工。 主要工程量 装置 名称 材料 数量（米） PSA-H 钢管 20# 1202 PSA-CO 钢管 20# 2468 因膜分离装置图纸不详，暂时无法统计工程量。 1.2 管道施工的主要特点 焦炉气PSA-H、PSA-CO和膜分离装置主装置分布范围狭窄，施工区域小，其管线数量多，同时存在易燃、易爆、剧毒等高危险气体介质,而且工期短、工程任务重，因此对施工技术和施工组织均又提出了较高要求。 2 编制依据 2.1 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010； 2.2 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98； 2.3《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH/T3517-2001； 2.4《无损检测》JB4730-94； 2.5 《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG/T20592-20635-2009； 2.6 《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSG D0001-2009； 2.7《埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准》SY/T0420－97； 2.8 《管架标准图》HG/T21629-1999； 2.9 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002； 2.10 业主单位提供的施工图及施工技术文件； 2.11 我公司以往类似项目的施工经验。 3 施工程序 3.1施工作业前的准备 3.1.1从事管道施工的人员必须是经过培训的，且是有经验的人员,并应由专业技术人员进行技术交底和HSE交底，特殊管道工程应由技术负责人交底。 3.1.2对于特殊工种如焊工必须持有操作合格证方可上岗；焊工还需经现场焊工技能鉴定，考试合格才能入场。 3.1.3当遇到下列情况时，应对施工人员进行技术培训： A、设计有特殊要求的施工工艺； B、初次参与管道施工或引进项目施工； C、管道工程采用新材料、新工艺； D、特殊的焊接操作、热处理操作及检测方法。 3.1.4施工作业前，班组长应向施工工人进行工序交底，交清工序内容、操作要领、质量标准、安全、注意事项等。 3.1.5配备必要的设备、工机具和消耗品。 3.1.6已具备管道施工所需的相关技术文件： A、设计院出的相关技术条件或设计说明； B、图纸资料: 作为指导施工的管道平面布置图、管道单线图、支吊架标准图 集、需现场制作的部件加工图、设计修改文件及其他有关图纸。 C、跟踪文件:质量计划、质量控制点划分等级表、各种检查和试验记录（报告）。 D、管道施工方案已经批准，开工前必须进行详细的技术交底和HSE交底。 3.1.7施工用材料及施工现场具备条件 3.1.8管道预制安装具备条件 A、管道材料已经按相应规范要求检验合格，且有合格证书。 B、阀门已经按规范要求进行了检验或试验，检验（试验）记录齐全。 C、管道预制已完成，并经检验合格。管道预制件安装前应完成的有关工序，如探伤、热 处理、清洗等已经进行完毕，并符合要求。 D、管道安装前，对各系统，各区段需用的阀门、仪表配件等按设计图纸，分段组件编号，认真核实实物和施工记录一致。 E、敷设管道的管廊、管道支柱、低管架的管道支墩、预埋件、预留孔等已按设计文件施工完。坐标位置、标高、坡度符合要求，且混凝土强度达到75%以上。 F、与管道连接的设备已找正合格、固定完毕，二次灌浆后砼强度符合要求。 G、设备上为安装、焊接管道支、吊架用的护板，位置及数量应能满足管道安装的要求。 3.1.9支吊架预制安装具备条件 A、材料和零部件 a、支吊架材料与零部件已到货并有产品供货商的合格证。 b、支吊架