冒泡台通用说明书讲义.docVIP

使 用 说 明 书 目 录 1．简 介 （3） 2．技术参数 （4） 3．系统原理图 （5） 4．产品外形和各部位名称 （5） 5．操作说明 （8） 6．设备维护 （14） 7．常见故障及排除方法 （15） 简 介 1.1 用途 我公司生产的MP系列冒泡试验台，符合ISO2942-2004、GB/T 14041.1-1993等标准，用于以下用途：1评定过滤器滤芯的结构完整性。2评定滤材和滤芯的最大孔径。 1.2适用范围 过滤材料孔径尺寸测量、过滤精度判定。--------------（滤材制造者） 过滤材料工艺过程的纤维配方、工艺方法以及过滤精度的研制时的反复测试 -------------------------------------------------------(滤材研究者） 过滤元件（滤芯）制作完整度检查。---------------------（加工生产者） 过滤元件选用材料时对其滤材孔径、过滤精度的鉴定------（滤芯设计者） 1.3 适用标准 GB/T5249-1985/ISO4003可渗透烧结金属材料利用气泡法测定孔径 GB/T 2679.14-1996 过滤纸和纸板最大孔径的测定 QCT 794-2007 内燃机工业滤纸 SAE-ARP901 冒泡压力试验法 GB-T14041.1-2007/ISO2942-2004液压滤芯结构完整度测试方法 2、 技术参数 工作介质： 工业乙醇或异丙醇 测试孔径范围： 6-100 μm （15K) 额定气压 0.015~ 0.02MPa （15K) 压差表量程： 0∽14900Pa（15K) 夹具尺寸直径： 88 mm 介质温度： 常温 额定功率： 120W 设备电源： AC380 V 50 Hz 3、 系统原理图 上图是本试验台的基本原理。被试验件（滤芯、滤材）浸入试验液中。并使之浸透过滤器（滤芯、滤材）的多孔结构。试验时洁净的试验气体通过净化后给被试验件施加一定的压力。对多孔壁一侧施加气压，使气体把浸湿孔的液体排出。缓慢地增加气压，直至见到第一串连续的气泡从多孔面逸出。产生“第一气泡”所需气压的测量值实质上等于与最大孔径的表面张力相平衡的压力。对浸入深度和试验液表面张力进行适当的修正，这个冒泡压力就是最大孔径的相应量度。这是材料测试的基础，也是验证的重要指标。 4. 产品外形及各部位名称 显示屏-----------显示试验参数的界面 操作按键-----------试验参数的主要操作区域 滤芯滤材选择阀-----------选择滤芯和滤材试验的气路 滤芯测试气路接口----------接外部滤芯试验气路 气压表-----------显示系统的工作气压 调节旋钮 -------------调节试验气压 微调旋钮--------------精密调节试验的气压 排液按钮----------按动按钮可以排出滤材夹具中的试验液 滤材排液口----------------滤材测试结束后排出试验液 滤材夹具 ----------------测试滤材用 打印机 ----------------打印测试结果 气路校准口--------------预留接口用来外界气压计校准试验台的气压 设备正面示意图 台架主体采用工业铝合金型材组合设计而成，。 安装面板采用喷塑面板或不锈钢丝纹板，面板上配有精密压力显示装置，显示系统压力。面板上的调压阀用于调节系统压力，面板上配有排液阀，用于滤材测试后排液。 台面上安装支架用于固定滤材夹具、滤芯夹具。面板上部是液晶显示屏，所有试验参数信息都在上面显示，整体设计美观，布局合理。 台架左侧设置滤材试验排液口和气路校准口。 台架右侧设置滤芯测试气路接口。 5.操作说明 ☆注意：为防止试验台的非正常损坏，试验台的操作人员均须经培训后方可上岗操作。 5.1滤材测试操作说明 5.1.1开机前的准备 5.1.1.1设备的状态 微调归“0”，放液阀关闭，被试样件的选择状态是“测滤材”或“测滤芯”，并使“测试”“吹干”开关在“测试”方向。 5.1.1.2.按键功能说明 5.1.1.3.被试样件试验前准备 被试样件如是滤材需把滤材剪裁成φ88mm圆片，浸没于异丙醇液体中3-5min，用培养皿 ； 被试样件如是滤芯则需把滤芯浸没于酒精中5min，在试验槽中使滤芯没于液面下13mm。 5.1.2实验过程 5.1.2.1样件为滤材：把滤材置于夹具中夹紧，在室温下把滤材浸没于异丙醇液面下13mm处，以夹具内刻度线为准。 接通电源将电源插头插入