暖通工程施工方案模板_secret讲义.docVIP

暖通工程施工方案 目录 1、风管施工工艺 2 1.2风管支吊架制作安装 8 1.3风管安装 10 1.4阀门安装 11 1.5风管配件安装 11 2、空调设备安装 12 2.1材料设备检查 12 2.2作业条件 13 2.3设备现场运输 13 2.4设备就位调整 13 2.5风机盘管安装 15 2.6水冷分离式空调机组安装 16 2.7组合式空调机安装 17 2.8 整体式空调机安装 18 2.9通风机安装 18 2.10冷却塔安装 18 2.11制冷机安装 19 2.12泵的安装 20 2.13排风风机安装 23 3、空调系统水管的安装与焊接 23 3.1管道的安装 23 3.2管道的焊接 26 4、保温、防腐工程 26 4.1 保温 26 4.2 防腐要求 27 5、调试阶段 27 5.1照明器具试运行： 27 5.2 配电柜的试运行： 27 5.3 电机调试： 28 5.4 管道水压试验： 28 5.5 空调通风和控制系统的试验与调试： 30  1、风管施工工艺 施工程序 1.1风管制作 1.1.1通风管道加工说明 根据设计要求，为确保施工质量,方便业主现场监督检查，我公司计划在现场布置一个小型风管加工车间。风管制作前选料我公司将严格遵守设计要求和国家施工验收规范之规定。镀锌版不能有锈蚀斑点，折方及咬口后镀锌层不得有脱皮现象；加工风管及管件咬口不得开裂，铆法兰不得有漏铆及铆钉脱落现象；角钢法兰刷油均匀，三通、四通、弯头、圆管上装的风口嘴子处不得有透光孔洞，法兰口要求方正，角钢不得塌腰或弯曲，法兰翻边外接缝处不得有双层，各种阀件开关要灵活。 1.1.2施工技术措施 为保证风管加工质量，根据设计要求和国家施工验收规范有关规定，对各施工工序说明如下： 1）风管制作工艺流程： 绘制风管加工草图 选用优质镀锌钢板（有合格证） 展开下料 剪切 咬口制作 折方 成形 铆法兰 翻边 检验。 2）法兰制作工艺流程： 角钢调直 下料 打铆钉孔 焊接成形 打螺栓孔 喷漆。 3）通风系统用镀锌钢板厚度表： 长边B（mm） 厚度B（mm） B≤630mm　　 0.6 mm 630mm＜B≤1000 mm 08 mm 1000 mm＜B≤2000 mm 1.0 mm 2000 mm＜B 1.2 mm 4）金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm） 风管长边尺寸B 法兰材料规格（角钢） 螺栓规格 B≤630　 25*3 M6 630＜B≤1500 30*3 M8 1500＜B≤2500 40*4 M8 2500＜B≤4000 50*5 M10 5）矩形风管长边大于630MM或保温风管边长大于800MM，段长大于1250MM或单边平面积大于1.2m2，沿管道中心按下表要求设加强筋加强： 管道长边（MM） 加强筋角钢（MM） 铆 钉 直径（MM） 间距（MM） 800～1250 ⊥25*25*4 4.5 150 1250～2000 ⊥30*30*4 4.5 150 6）保证风管的严密性符合设计及施工验收规范之要求，根据以往施工经验，我公司在施工中重点处理好以下几个节点问题：A、咬口缝；B、风管接口连接时的缝隙；C、铆法兰及翻边时出现的漏洞（死角洞）；D、法兰及加固筋等的铆钉处；E、风管不正常碰撞破裂和扎孔等。其中E项可在施工中尽量避免发生，一旦发生，我们将采取锡焊封堵的方法进行补救。其它四项施工中均在所难免，施工中我们将通过在接缝处加入1*10橡胶条或KS密封胶的方法进行预防和补救。 根据设计图纸与现场实际测量情况绘制通风系统分解图，按施工进度制定风管及零部件加工制作计划，编制明细表和制作清单交制作车间实施。要求选定的风管供方按照提供的生产计划，保质、保量地为本工程供应风管。生产过程中，我单位将派专业工程师赴生产一线进行过程抽检，做好过程控制工作。 1.1.3金属风管的加工工艺 1.1.3.1板材的切割 切割时，必须进行划线的复核工作，防止因下料造成浪费。剪切后，应做到板材的切口整齐，直线平直，曲线圆滑。剪切可根据施工条条件采用手工工具或剪板机械进行。 1.1.3.2金属薄板的连接 用金属薄板制作的通风管道及附件，可根据板材的厚度及设计的要求，分别采用咬口连接，铆钉连接及焊接等方法进行板材之间的连接。 1.1.3.3咬口连接 通风、空调工程中，咬口连接是最常用而简单的连接方式，一般适用于：厚度小于1.2mm的普通薄钢板和镀锌薄钢板，厚度小于1.5mm 的铝板；厚度小于0.8mm的不锈钢板。 （1）咬口种类：根据钢板接头的构造，分为单咬口、双咬口、按 扣式咬口、联合角咬口、转角咬口；