钢结构埋弧自动焊施工工艺规程讲解.docVIP

钢结构埋弧自动焊施工工艺规程 ? 1 、适用范围与主题内容 1.1 本规程适用于中建总公司承接加工的钢结构工程。 1.2 指导书规定了一般低碳钢、普通低合金钢的埋弧自动焊的基本要求。凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件的埋弧焊均应按本指导书规定执行。 2 、引用标准 GB1300 — 77 焊接用钢丝 GB986 — 88 埋弧焊焊接接头的基本形式与尺寸 GB50205 — 2001 钢结构工程施工及验收规范 JGJ81 — 91 建筑钢结构焊接规程 BS5135 ： 1984 碳钢和碳锰钢的电弧焊焊接工艺规范（英标） ANSI/AWSD11 — 92 1992 钢结构焊接规范（美标） GB5293 碳素钢埋弧焊用焊剂 3 、钢材及焊接材料 3.1 钢材及焊接应按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并应具有质量证明书或检验报告。如果用其它钢材和焊材代换时，须经设计单位同意，并按相应工艺文件施焊。 3.2 碳当量不大于 0.45 的钢材可以按本规程各项规定施焊。 3.3 焊剂的选择视母材的成分、性能与焊丝相匹配使用。 3.3.1 对于碳素钢和普通低合金钢，应保证焊缝机械性能。 3.3.2 对于不同强度级别的异种钢接头，一般可按强度级较低的钢材选用抗裂性较好的焊接材料。 3.3.3 焊丝焊剂常用组合为高锰高硅焊剂（ HJ431 ）与低锰（ H08A ）或含锰（ H08MnA ）焊丝相配合；低锰或无锰高硅焊剂与高锰焊丝（ H10Mn2 ）相配合。 3.4 焊剂在使用前必须烘干，烘干温度一般为酸性焊剂（如 HJ431 、 HJ430 ） 250 — 300 ℃，烘烤时间为 2 小时。碱性焊剂（如 HJ250 、 HJ260 ）一般为 300 — 400 ℃， 2 小时烘烤后使用。使用中回收的焊剂应经过筛除，去杂物后烘干，再与新焊剂配比使用，车间要定期回收焊剂以免浪费。 4 、埋弧自动焊各种情况下，工艺参数参考值 4.1 埋弧自动焊工艺参数选择 4.1.1 焊接电流的选择 埋弧焊熔池深度决定于焊接电流。有近似的经验公式可供估算： h = kI 式中 h —— 熔深， mm ； I —— 焊接电流， A ； k —— 系数，决定于电流种类、极性和焊丝直径等，一般取 0.01 （直流正接）或 0.011 （支流反接、交流）。 4.1.2 焊丝直径 可根据焊接电流选择合适的焊丝直径，见表 1 。 4.1.3 电弧电压 电弧电压要与焊接电流匹配，可参考表 2 。 4.2 埋弧自动焊工艺参数示例 4.2.1 不开坡口留间隙双面焊工艺参数，见表 3 。 4.2.2 对接接头埋弧自动焊宜按表 4 选定焊接参数。 4.2.3 厚板深坡口焊接工艺参数，见表 5 。 4.2.4 搭接接头的埋弧自动焊宜按表 6 选定焊接参数。 4.2.5 T 型接头的单道埋弧自动焊焊接参数宜按表 7 选定。 4.2.6 船形 T 型接头的单道埋弧自动焊焊接参数宜按表 8 选定。 ? 表 1 不同直径焊丝适用的焊接电流范围 焊丝直径 (mm) 2 3 4 5 6 电流密度 (A/mm 2 ) 63-125 50-85 40-63 35-50 28-42 焊接电流 (A) 200-400 350-600 500-800 700-1000 820-1200 ? 表 2 电弧电压与焊接电流的配合 焊接电流 (A) 600-700 700-850 850-1000 1000-1200 电弧电压 (V) 36-38 38-40 40-42 42-44 注：焊丝直径 5mm ，交流。 ? 表 3 不开坡口留间隙双面埋弧自动焊工艺参数 焊件厚度 装配间隙 焊接电流 焊接电压 (V) 焊接速度 (mm) (mm) (A) 交 流 直流反接 (m/h) 10-12 14-16 18-20 22-24 26-28 30-32 ? 2-3 3-4 4-5 4-5 5-6 6-7 ? 750-800 775-825 800-850 850-900 900-950 950-1000 ? 34-36 34-36 36-40 38-42 38-42 40-44 ? 32-34 32-34 34-36 36-38 36-38 38-40 ? 32 30 25 23 20 16 ? 注：焊剂 431 ，焊丝直径 5mm 。 两面采用同一工艺参数，第一次在焊剂垫