抽样检验和合格评定教案分析.ppt

出口工业产品抽样检验与合格判定 主讲人：张武云 二0一0年八月 抽样检验和合格评定 一、抽样检验与质量控制，检验员与备案检验员 1、抽样检验与质量控制 质量控制是为保持某一产品、过程或服务满足规定的质量要求所采取的作业技术和活动。其目的在于监视一个过程，并排除质量在不同阶段产生问题的原因，以提高经济效益。因此质量检验属于质量控制的范畴，是质量控制的重要组成部分。质量检验中抽样检验方法是最常用，也是较经济的质量验证方法。 抽样检验是相对全数检验而言的。全数检验虽然检验的是全部数量产品，但并不意味着检验每个产品的全部质量特性。再者，对破坏性检验(如寿命试验)，连续体检验，根本无法使用全数检验。 抽样检验由于只检验部分产品，因而检验费下降，检验员可以更精细地工作。当然抽样检验可能会犯将合格批判为拒收，不合格批判为接收的错误，但基于现代抽样检验理论的抽检方法，这两类错误能有效地控制在预定范围内。 抽样检验至少可以起到三个作用： ① 保证作用： 即保证不符合规定要求的产品，不流入下一工序或消费者手中； ② 预防作用： 由于发生拒收时，退回生产方的是整批产品，而拒收批中还有相当比率的合格品，这对生产方经济上带来损失，信誉上、心理上造成压力，从而可以刺激生产方改善质量，再者抽检以获得的资料及时反馈到有关部门或个人，可以防止再次出现类似的不合格项或不合格品。 ③ 评价和报告作用： 利用抽检的历史资料，可以对过程质量水平、各部门的质量保证活动做出评价，提出报告，作为决定企业今后质量方针的重要资料。； 2、检验员与备案检验员 今天参加培训班的除企业领导外，基本是质量管理或质量检验人员，希望通过这次培训完成以下几方面的转变： ① 由一道到多道的转变，即一道工序检验到多道全过程检验的转变。 ② 由检验到质量控制的转变。即由检验每道工序质量到对整个生产过程进行监视，对工序水平和能力做出评价和报告的转变。 ③ 由“内”到“外”的转变，即由企业内部质量管理或产品检验向产品出口、严把国门的转变，具体体现在出口分类管理企业备案检验员签字的“必需”和“认可”。“必需”就是在日常没有检验检疫人员到企业检验时，必需由今天参加培训的备案检验员签字。“认可”就是今天参加培训合格，我们检验机构认可的人员签字才有效。 二、几个重要术语概念 1、 抽样检验： 依照规定的抽样方案，从全部产品中随机抽取一部分样品构成样本,按照合同规定或有关标准进行检验。然后由这一部分样品的质量情况，推断整批产品质量情况的过程。 涉及：批量大小(N)，接受质量限(AQL)；检验水平(IL)； 样本大小(n)；判定数组(AC、Re)。 2、检验批(N)： 为实施抽样检验而汇集起来的在一定条件下生产的一定数量的单位产品，用以从中抽取样本进行检验，以确定是否接收或拒收。又称交验批、提交批或验收批。就实用而言，每批应由同型号、同等级、同类、同尺寸和同成份，在基本相同的时段和一致的条件下制造的产品组成。 3、连续批和孤立批： 批与批之间质量关系密切(待检批可利用最近已检批提供的质量信息)连续提交检验的系列批，称为连续批。 不能定为连续批的批统称为孤立批。一系列质量信息互相独立的连续提交批也是孤立批。 4、计数抽样检验 在判断一批产品是否可接收时，只计算样本中不合格项数或不合格品数的抽样方法。 5、计量抽样检验 在判断批产品是否可接收时，对样本中的每个样品进行计量检测(用连续尺度测量方法)的抽检方法。 6、转移规则 当过程平均在AQL附近采用正常检验，当质量水平被证实已变劣(过程平均大于AQL)时，实行从正常到加严，或从放宽到正常的转移；当质量水平被证实已变优(过程平均小于AQL)时，实行从正常到放宽，或从加严到正常的转移，如果变劣的质量水平不及时被改善，加严检验将向暂停检验转移。 三、抽样检验的实施 1、抽样条件： 提交的检验批应有产品有效期内的合格型式试验报告和工厂检验合格报告。 2、抽样方案： 采用GB/T2828，正常检查一次抽样方案（见附图） 3、不合格分类： 一般按质量特性的重要性，或不合格的严重程度，对不合格项进行分类，不同类别的不合格项具有等级不同的重要性，同一类别中的不合格项，大致有相同的重要性等级，一般将不合格项分为A、B、C三大类。A类最严重，其次是B类，C类为最不严重。 通常机械电子行业： A类：安全 B类：性能、装配、标志 C类：外观、成套、包装 4、合格质量水平(接受质量限AQL) ① 定义： 为了进行抽样验收，作为过程平均认为接收的批中，不符合规范要求的单位产品的最大比例。 ② AQL的确定原则： AQL是一个质量指标，一方面是生产方能达到的，另一方面是验收方一种合理要求。 原则上是根据单位产品的不合格的分类来规定