冲压模设计论文解析.docVIP

河 南 工 业 职 业 技 术 学 院 Henan Polytechnic Institute 毕业设计（论文） 题 目＿＿＿托架落料冲孔复合模设计＿ 班 级＿＿＿＿定向1201＿＿＿＿＿＿ 姓 名＿＿＿＿xxxx ＿＿＿＿ 指导教师＿＿＿＿于玲＿＿＿＿＿ 前 言 冲压技术是目前以及将来广泛应用在航空、汽车、家电、通信等行业的零部件成型加工。据国际生产技术协会预测,本世纪中，机械零部件中60%的粗加工，80%的精加工要有模具来完成加工生产。因此，冲压技术对未来发展生产、增加效益、更新产品等方面具有不可或缺的作用。 目前，我国冲压技术与先进工业发达国家相比还相当落后，主要原因是我国在冲压基础理论以及成型工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达国家尚有相当大的差距，导致我国在模具寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与先进工业发达国家的模具相比差距还是比较的大。 本次设计是在参考了众多参考文献及专业资料的规范要求编写而成。本次设计主要介绍托架冲压复合模。 在本次设计中，在编写及内容安排中指导老师提出不少有益意见。在此，谨向尊敬的指导老师表示真诚的感谢和崇高的敬意！ 由于本人知识水平和能力有限，在设计过程中不免存在很多纰漏和不足之处，恳请各位老师给予宝贵的批评与指正。  目录 前 言 1 绪 论 5 一. 冲压工艺分析及工艺方案的确定 1.1工艺分析 6 1.2工艺方案的确定 6 1.3模具结构形式的确定 7 二. 冲压工艺计算及设计 8 2.1排样 8 2.1.1条料宽度的确定及排样图 8 2.2计算材料利用率 9 2.3 计算冲压力 10 2.4 压力设备类型的选择 11 2.5 压力中心的确定 12 2.6 计算凸凹模刃口尺寸和公差 13 2.6.1 已凹模为基准 13 三. 冲模零件结构设计 17 3.1 凹模外形尺寸的确定 17 3.1.1 凹模厚度H的确定 17 3.1.2 凹模壁厚C的确定 18 3.1.3 凹模长度L的确定 18 3.1.4 凹模宽度B的确定 18 3.2 固定板外形尺寸的确定 19 3.3 垫板外形尺寸的确定 20 3.4 卸料板外形尺寸的确定 21 3.5 冲孔凸模结构形式的确定 22 3.5.1冲孔凸模长度的确定 22 3.5.2冲孔凸模外形尺寸的确定 23 3.6 落料凸模结构设计 23 四. 标准零件的选择 24 4.1 模架的选用 24 4.2模柄的选用 25 4.3、其他固定零件的选用 26 五. 模具的装配与调试 27 5.1 模具的装配 27 5.1.1 凹模预装 27 5.1.2 装配下模 27 5.13 装配上模 27 5.2 模具的调试 28 5.3模具的工作原理 28 六． 冲模零件加工工艺设计 29 6.1 冲孔凸模加工工艺 29 6.2落料凸模加工工艺 29 6.3 凹模加工工艺 29 6.4 固定板加工工艺 30 6.5 垫板加工工艺 30 6.6 卸料板加工工艺 31 七． 模具材料的选择…………………………………………………32 7.1模具材料的要求………………………………………………32 7.2凸凹模选材……………………………………………………34 结 论 35 致 谢 36 参考文献 37 绪 论 模具工也是一种新兴工业，它有较高材料利用率、节约能源、较高的生产效率、以及保证较高的加工精度等特点，在国民经济中发挥着越来越重要的作用，模具技术成为衡量一个国家制造水平的重要依据之一，其中冲裁模具在模具工业中有着举足轻重的地位。 冲压技术是目前以及将来广泛应用在航空、汽车、家电、通信等行业的零部件成型加工。据国际生产技术协会预测，到本世纪中，机械零部件中60%的粗加工，80%的精加工要有模具来完成加工生产。因此，冲压技术对未来发展生产、增加效益、更新产品等方面具有不可或缺的作用。 随着工业产品质量的不断提高，冲压产品生产正呈现多品种、少批量、大型、精密、更新换代速度快的变化特点。冲压模具正向高效、精密、长寿命、大型化方向发展。为适应市场变化，随着计算机技术和制造技术的迅速发展，冲压模具设计与制造技术正由手工设计，依靠手工经验和常规机械加工向以计算机（CAD)、数控切削加工、数控电加工为核心的计算机辅助设计与制造(CAD/CAM)技术转变。本次毕业设计是对所学知识的全面总结和运用，巩固和加深各种理论知识灵活运用。目标是通过这次毕业设计，可以很好的培养独立思考，独立工作的能力，为走向工作岗位从事技术工作打下良好的基础。 本次课程设计题目为托架落料冲孔复合模,首先对托架冲压工艺进行了分析介绍了托架设计要点,同时编写了托架模具的制造工艺和装配工艺. 一