除灰渣运行手册解析.docVIP

1 除渣系统 1.1 系统概述： 印尼百通电厂1×660MW燃煤电厂一期工程采用灰、渣分除方式。 刮板捞渣机采用液压驱动方式，锅炉排出的渣经冷却水冷却、粒化后由刮板捞渣机连续捞出，经过碎渣机后通过胶带输送机输送至渣仓储存，渣仓内的渣定期由自卸汽车运送至灰场或综合利用用户。每台炉设一套除渣系统，每套除渣系统设一台刮板捞渣机和两座渣仓。渣仓有效容积60m3。刮板捞渣机出力不小于校核煤种锅炉BMCR时最大排渣量，且留有足够余量，保证捞渣机在停机时其上槽体以上积满渣时仍能带负荷启动，不停炉情况下在4小时内将其输送完毕。捞渣机上槽体设有一个自动补水系统，以保证水温不大于60℃，并提供水温显示和超温报警功能。捞渣机上槽体侧设有紧急排渣、排水口，以便检修时及时排空。刮板捞渣机具有可靠的过载、掉链、断链、卡链保护装置，链条自动拉紧装置和停车、自动报警装置。捞渣机液压自动张紧装置液压系统采用德国产品。正常工作时油缸由张紧液压站电动油泵供给压力油，蓄能器在一段时间内保持并补充压力油，当液压站系统故障时，可切换加油回路，由油缸手动加压泵直接为油缸加压张紧尾轮。 渣斗底部液压关断门液压工作站的油压能满足渣斗贮存锅炉BMCR工况设计煤种不少于12小时渣量荷载要求，渣井容积135m3关断门采用电动控制，液压驱动运行方式。 胶带机具有过流、过载保护，出现故障时保护装置能自动停机并报警，物料温度在100℃及以下时设备正常运行，不漂链、不跑偏。 渣冷却水由刮板捞渣机溢流水管排至渣水溢流水池，由渣水泵送至高效浓缩机，经高效浓缩机旋流澄清后的水排至专业提升水池，经提升泵输送至供渣斗冷却用的机力冷却塔升压冷却后，由冲洗水泵再送回锅炉房作为渣斗冷却水，循环使用。 溢流水管设有旁路，当浓缩机故障时，还可以直接排入调节水池。刮板捞渣机的轴封冷却水来自工业水，连续供给，冷渣水来自冲洗水泵房，连续供给。高效浓缩机底部下的排污泵将浓缩机底部沉淀下来的积渣打回捞渣机，渣仓中存渣析出水及地面冲洗水汇集于污水池中，由污水泵打回刮板捞渣机中。 1.2 设计接口 1.2.1 电除尘器下地面冲洗水排入输煤栈桥驱动站下集水坑。 1.2.2 除灰库区外的除灰设施所需压缩空气仪用气接自主机仪用器母管。 1.2.3 高效浓缩机的溢流水管接至供水专业冲洗水泵房外1米。 1.2.4 灰库地面冲洗水在灰库集水池外1米处接供水专业，排入废水下水道。 1.2.5 刮板捞渣机的冷却水管在锅炉房外1米接供水专业。 1.2.6 渣仓的反冲洗管及捞渣机轴封水补水管在锅炉房外1米处接供水专业。 1.2.7 除灰空压机的冷却水进水、回水均在空压机房1米处接供水专业。 1.2.8 灰库双轴搅拌机用水在灰库1米处接供水专业。 附：灰渣成份分析 名 称 符 号 单 位 设 计 煤 种 校 核 煤 种 二氧化硅 SiO2 % 11.07 三氧化二铝 A12O3 % 12 三氧化二铁 Fe2O3 % 34 氧化钙 CaO % 14 氧化镁 MgO % 12 三氧化硫 SO3 % 13.67 氧化钠 Na2O % 0.19 氧化钾 K2O % 0.98 二氧化钛 TiO2 % 0.3 二氧化锰 MnO2 % 注：(1) 日利用按22小时，年利用小时数不小于6150小时，年可用小时数不小于7500小时。 (2) 渣的含水率：30%。 1.3 设备规范 捞渣机（1×1台） 型号：GBL-20D.1 电机功率：45KW 出力：5～30t/h 电压：380V 电机额定电流：83.9A 电机转速：1470 r/min 刮板速度：正常速度0.8m/min；最大速度 0.05m/s 配渣井及关断门电机功率：4KW 制造商；阿尔斯通四洲电力设备有限公司 型式：液压驱动、水浸式、可移动型 捞渣机液压驱动系统参数 油箱容积：160L 型号：MR1100 启动油温：10℃ 开始冷却油温：40℃ 最高工作油温：70℃ 马达输出转速范围：0.2-2r/min 最大产生扭矩：16kNm 主泵形式：闭式轴向柱塞泵 控制方式：电比例控制泵输 流量：≤60L/min 工作压力：≤450bar 液压工作介质：46#抗磨液压油 减速机齿轮箱工作油：重负荷工业齿轮油 黏度：220 捞渣机自动液压张紧参数 系统最大设定压力：100bar 蓄能器预充压力：0.8X工作压力 bar 型号：YZJ-600 系统油箱容积：60L 生产商：德国博士力士乐 油缸：HSG型 缸径80mm，行程600mm 张紧油泵型号：Z3.5 蓄能器预充压力：0.8X工作压力 bar 液压工作站参数 制造商；阿尔斯通四洲电力设备有限公司 型式：机电一体琴台式 液压泵型