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大螺旋角齿轮 A large spiral Angle gear injection mold design 学生姓名 学号 所在学院 班级 所在专业 申请学位 工学学士 指导教师 职称 副指导教师 职称 答辩时间 年 月 日  目 录 设计总说明 I introduction II 第一章 绪论 1 第二章 零件技术要求和工艺分析 3 2.1 零件技术要求 3 2.2 零件工艺分析 3 2.3 塑件材质特性 3 第三章 注射成型机的选择与成型腔数的确定 5 3.1 塑料制件的体积 5 3.2 单个塑件的质量 5 3.3 注塑机的校核 6 3.4 确定成型腔数 7 3.5 开模行程的校核 8 第四章 浇注系统的设计 9 4.1 分型面位置 9 4.2 浇注系统 10 4.2.1 浇口设计 10 4.2.2 主流道的设计 11 4.3 型腔设计 12 4.4 型芯设计 13 第五章 成型零件尺寸计算 15 第六章 导向与脱模机构的设计 17 6.1 导柱 17 6.2 导套 18 6.3 导向孔 18 6.4 自动脱模螺纹机构 19 6.5 螺纹制件的自动脱模过程 20 6.6 排气系统 21 第七章 冷却系统 22 7.1 冷却系统设计原则 22 7.2 冷却水流量 22 7.3 冷却水道结构 23 第八章 Mold Flow模拟 24 鸣 谢 26 参考文献 27 附 录 28 设计总说明 本次毕业设计模具的设计，以实现自动化提高产量。 从产品结构工艺性，，对浇注系统、成型部分、、冷却系统、校核都有详细的设计。设计的 Keywords: A large spiral Angle gear；Injection mold；Automatic demoulding；PP material；Mass production  图2-1 零件图 零件工艺分析 大螺旋角齿轮属于圆柱件，内孔有键槽，在零件的四周围有螺纹结构。 (1) 塑件表面精度要求等级为5级，不能有熔接痕和划伤等其他损伤。 (2) 生产批次为大批量生产。为了降低模具的加工成本，便于钢胚的机械加工或者线切割和进行的热处理，该模具采用简化的并且容易于加工和组合的活动镶件结构[1]。 (3)为了提高生产效率，并且耐用耐磨，该模具采用机械式的自动脱螺纹机构，而不采用常见的电机自动脱模机构。 2.3 塑件材质特性 查阅《塑料成型模具与设备》[2]表2-3； PP（聚丙烯）无色、无味，无毒性，密度小，高强度。 加工成型方法和一般热塑性塑料相同。 特性： （1）物理性能：密度0.90g/cm3，。成型，但因收缩率大，厚壁制品易。 （）热性能：具有良好的耐热性 （）力学性能：结晶度高，因而具有的力学性能，最突出的性能就是抗弯曲疲劳（4）化学：除能被外， 第三章 注射成型机的选择与成型腔数的确定 3.1 塑料制件的体积 用PROE建模分析预知塑件体积为：V=31.04cm3，并且由于要充分利用好模具的空间位置和考虑到模具生产的效率，所以先假定为一模四腔出产品，所以初略估算系统的浇注的体积为10cm3 ，因而该模具的需要注射的熔料的体积总共为： V总=V塑件 * 4 +V浇注 =31.04 * 4 +10 =134.16cm3 计算塑料制件投影在分型面上的投影面积： 单侧投影面积为：A= 1597.0673mm2 图3-1 塑件体积 3.2 单个塑件的质量 在生产力满足的情况下，尽量选择适合的注塑机来获得最大的生产效率和节省生产成本。 单个的塑件的质量为： 31.04x0.9=27.94g 3.3 注塑机的校核 因为该塑料制件为大批量生产，所以必须要考虑到模具的开合模距离和注塑机相匹配，因此选用LY460注射机。如表 表3-1 LY460-A型注射机相关数据 注塑机型号 LY460-A 额定注射量 1440cm3 螺杆（柱塞）直径 75mm 注射压力 223Mpa 注射行程 367mm 注射方式 螺杆式 锁模力 4600KN 最大开模行程 800mm 最大闭模高度 810mm 最小闭模高度 300mm 射嘴圆弧半径 R15mm 射嘴孔直径 Φ8mm 顶出形式 中心顶出 动、定模固定板尺寸 1120X1120mm 拉杆空间 780X780mm 合模方式 液压-机械 液压泵 流量 240、25L/min 压力 6.5Mpa 电动机功率 45KW 加热功率 29.8 KW 机器外形尺寸 9 X 2.1 X 2.3 mm （1） 最大注塑量校核 注塑机在工作时，注