二炼焦车间技术操作规程解析.docVIP

前 言 本标操作规程” 本标准； 本标准由通钢股份公司技术中心归口； 本标准由通钢股份公司焦化厂生产技术科起草； 本标准起草人：刘洋、李昌龙、王铁、赵万才； 本标准评审人： 蔡庆伟 本标准批准人： 刘旭明 替代原《焦化厂二炼焦车间技术操作规程》Q/TGGF.J04-01.7-2007,自新标准实施之日起原标准废止。焦化厂二炼焦车间技术操作规程 范围 本标准规定了通钢焦化厂二炼焦车间的工艺流程、控制指标、设备概况、注意事项、安全规程等。 本标准适用于通钢焦化厂二炼焦车间。 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 工艺概况 工艺流程简述: 炼焦车间由焦炉、焦炉机械组成。从备煤车间送来质量合格的配煤原料装入炉内，按规定结焦时间隔绝空气加热，成熟后的焦炭由炉内推出，经干熄焦冷却或湿熄焦后，过筛分级，送往高炉和其他用户。在焦炉中产生的荒煤气，经过循环氨水一次冷却后，进入化工车间。炼焦车间的生产必须严格保证推焦计划的执行，装煤要满、实、匀、平；焦炉要保持合理的温度、压力和燃烧制度，以保证焦炉的正常加热和荒煤气的顺利导出；维护好炉体及附属设备，以取得机械、物理性能优良和化学组成均匀的冶金焦炭以及化产率高的化工产品和煤气。 产品技术条件 炼焦原料煤由气、肥、焦、瘦四种煤配合而成，各种煤的配比由单种煤的性质而定。 炼焦对配合煤的技术要求有以下几方面： 配合煤有良好的结焦性能。 灰份、硫份、G值、细度等指标符合供煤标准要求。 各种煤工业分析质量指标应均匀稳定。 班次之间配合煤挥发份≤1%，变更配比期间除外。 严禁配用过期煤或自燃着火煤。 主要设备技术性能 焦炉技术性能: 4# 5#焦炉为JN60-6型55孔焦炉，4#焦炉于2006年11月投产，5#焦炉于2007年7月投产。4#、5#焦炉的特点：均为双联火道，废气循环，复热式焦炉，设计结焦时间19小时，设计生产能力110万吨/年。 外型尺寸： 炭化室有效容积：38.5立方米 日产荒煤气：2×52万立方米 加热水平：1005mm 炭化室长度：15980mm 炭化室有效长度：15140mm 炭化室高度：6000mm 炭化室有效高度：5650mm 炉顶空间高度：350mm 炭化室平均宽：450mm 锥度：60mm 炭化室中心距：1300mm 燃烧室立火道间距：480mm 燃烧室立火道个数：32个 蓄热室主墙宽：290mm 蓄热室单墙宽：230mm 技术规定： 硅砖焦炉燃烧室任何火道温度测量点在换向后20秒内的温度最高不超过1450℃，最低不低于1100℃。 硅砖蓄热室顶部温度不得超过1320℃，不得低于900℃。 小烟道温度不得高于450℃，不得低于200℃。 分烟道温度不得高于400℃。 焦饼中心温度（出炉前30分钟）应为950～1050℃，上下两点温差不应超过100℃。 炉顶空间温度（三分之二结焦时间时）测量，推焦前三小时结束，温度应为800±30℃，最高不大于850℃。 高炉煤气支管压力不得低于500Pa（机焦侧煤气管道），一般保持在900～1100Pa；焦炉煤气主管压力不得低于500Pa，一般保持在1200Pa左右，煤气来源的总管压力不得低于5000Pa。 用混合煤气时，焦炉煤气主管压力应大于高炉煤气支管压力200Pa以上，体积混合比一般为3%～5%，最大不超过7%。 名词术语 “5-2”串序：指一套机械操作的炉孔分为5个笺号，每个笺号内相邻推焦炉号相差数为5，相邻笺号的对应孔号相差2，推焦串序为： 1 6 11 16 21 26 31 36 41 46 51 3 8 13 18 23 28 33 38 43 48 53 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 2 7 12 17 22 27 32 37 42 47 52 4 9 14 19 24 29 34 39 44 49 54 出炉系统 大盖工岗位操作规程 设备概况： 炉顶区有加煤口盖、看火孔盖，高压氨水三通阀等设备。 设备维护： 及时更换破裂炉盖，坏炉盖及时运离工作现场。 扫炉顶时，不得把看火孔盖扫掉，禁止铁器、煤粉等杂物掉入立火道内，若掉入铁器应及时报告段长设法处理。 保持炉顶各部卫生清洁。 下暴雨时，盖上所