除尘设备设计计算解析.docVIP

除尘系统管道计算 管道直径D=[Q(气流风量)/（2820*V）]在开方.V为气体流速。 一、设计题目 30锅炉型号DZH4-1.25-WIII 额定蒸发量 额定蒸汽压力 热效率 允许压力损失 空气过剩系数 4t/h 1.25MPa 75% 2000Pa 1.2 烟气密度 烟气温度 压力 空气粘度 粉尘真密度 1.40kg/m3 400K 98kPa =2.410-5 Pa﹒s, 1960kg/m3 煤质分析表 C H O N S W A 低位热值 66% 6% 5% 1% 0.5% 6.5% 15% 21020kJ/kg 水的蒸发热为2500kJ/kg:锅炉烟气中烟尘产生量为灰分的15% 企业工作制度，每天工作8小时，年工作天数为300天 污染物排放按锅炉大气污染排放标准（GB13271-2001）中的二类标准执行，烟气浓度（标况）：200mg/m3,二氧化硫（标况）：900mg/m3 设计要求：旋风除尘器+湿法脱硫除尘，最后实现污染物的达标排放，根据自己的设计，计算出最终污染物的排放浓度和年排放量 提交文件：设计+旋风除尘器图（专用纸手绘） 二、旋风除尘器理的工作原理(摘抄) 旋风除尘器是利用旋转气流所产生的离心力将尘粒从合尘气流中分离出来的除尘装置。旋风除尘器内气流与尘粒的运动概况： 旋转气流的绝大部分沿器壁自圆简体，呈螺旋状由上向下向圆锥体底部运动，形成下降的外旋含尘气流，在强烈旋转过程中所产生的离心力将密度远远大于气体的尘粒甩向器壁，尘粒一旦与器壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和自身的重力沿壁面下落进入集灰斗。旋转下降的气流在到达圆锥体底部后．沿除尘器的轴心部位转而向上．形成上升的内旋气流，并由除尘器的排气管排出。 自进气口流人的另一小部分气流，则向旋风除尘器顶盖处流动，然后沿排气管外侧向下流动，当达到排气管下端时，即反转向上随上升的中心气流一同从诽气管排出，分散在其中的尘粒也随同被带走 3.78=348.052 实际烟气量==9.265m3/kg 烟尘浓度=mg/m3 转化为标况烟尘浓度 mg/m3 二氧化硫浓度 mg/m3 标况二氧化硫浓度 mg/m3 锅炉理论燃煤量 实际烟气量 基本参数：实际烟气量Q=5876.59m3/h，烟气温度T=400K，粉尘密度=2428.49g/m3，粉尘真密度=1960kg/m3，400K时空气粘度=2.410-5Pa﹒s,经除尘装置后粉尘排放浓度=200mg/m3，压力损失不大于2000Pa。当选用XLP/B型旋风除尘器时，其局部阻力系数5.8。 取进口气速=20m/s （1根据上述数据，本设计要求达到的除尘效率为： （2）根据假设进口气速=20m/s，计算压力损失： ==5.8=1624Pa﹤2000Pa符合设计要求 （3）旋风除尘器其他部件的尺寸： ①进口截面积: m2 ②入口宽度: m=202mm ③入口高度: m=404mm ④筒体直径: mm 参考型号XLP/B-8.2的旋风除尘器，将筒体直径修正为670mm ⑤排出筒直径: mm ⑥筒体长度: mm ⑦椎体长度: mm ⑧灰口直径: mm 则将各部件尺寸整理如下表： 尺寸名称 计算公式 尺寸（mm） （2）由交界圆柱面直径得 平均径向速度 （3）漩涡指数： （4）气流在交界面上的切向速度: （5）分割直径： =5.61 （6）分级效率： 各分级除尘效率计算结果如下图： 粒径范围 （ ） 平均粒径 （） 质量频率分布(﹪) 分级效率 (%) 0-1 0.5 3 0.79 1-5 3 20 22.24 5-10 7.5 15 64.12 10-20 15 20 87.73 20-30 25 16 95.21 30-40 35 10 97.50 40-50 45 6 98.47 50-60 55 3 98.97 60 80 7 99.51 （7）总除尘效率： 72.46% 2.除尘效率校核 因为总除尘效率72.46%94.56%,不能达到排放要求 3.影响除尘效率的因素 （1）入口风速 由临界计算式知，入口风速增大，降低，因而除尘效率提高。但是风速过大，压力损失也明显增大 （2）除尘器的结构尺寸 其他条件相同，筒体直径愈小，尘粒所受的离心力愈大，除尘效率愈大。筒体高度对除尘效率影响不明显，适当增大锥体长度，有利于提高除尘效率。减小排气管直径，有利于提高除尘效率。 （3）粉尘粒径和密度 大粒子离心力大，捕集效率高，粒子密度愈小，越难分离，本题中5的粒子质量频率约25%，所以导致除尘效率变低，以至于达不到除尘标准。 （4）