船舶结构焊接与坡口型式选用规定解析.docVIP

? 船舶结构焊接与坡口型式选用规定 2004-05-20发布 2004-06-10实施 前 言 ? 本标准为公司新编制企业标准。是根据公司的生产实际经验并参照有关国内外船厂企业标准编制而成。 本标准代替《船舶结构焊接与坡口型式选用规定》。 本标准发布时《船舶结构焊接与坡口型式选用规定》同时作废。 本标准由 造船有限公司提出。 本标准由标准化室归口。 本标准起草部门：设计部。 本标准主要编制： 标检 审核 本标准由总工程师 批准。 ? ? ? 船舶结构焊接与坡口型式选用规定 ? 1 范围 本标准规定了船体结构的对接接头、T形接头及管子对接的坡口基本形式和尺寸。 CO2气体保护自动、半自动焊，钨极氩弧焊（包括CO2气体保护半自动焊和埋弧自动焊组合焊）焊缝的设计、生产和检验。 2 对接焊缝焊接 2.1 对接焊缝焊接方法选择，见表1 表1 对接焊缝焊接方法选择 序号 焊接方法 适用焊缝范围 使用说明 1 FCB法 焊接 分段制造阶段： (1)分段内底板平直拼板对接焊缝。 (2) (3) 分段舷侧外板平直拼板对接焊缝。 (4) 分段甲板平直拼板对接焊缝。 (5) 顶、底边水舱斜板拼板对接焊缝。 (6) 纵、横舱壁拼板对接焊缝。 (1)适用在平直分段流水线上焊接的拼板对接焊缝。 (2)对接焊缝须垂直于流水线运行方向。 (3)焊接存在板厚差时，板厚差须在焊接面的背面。 ? 2 埋弧自动双面焊 分段制造阶段： (1)平直甲板、平台板拼板对接焊缝。 (2)平直隔舱、艉封板拼板对接焊缝。 (1)焊接与水平倾角不大于10度的焊缝。 (2)不进入平面分段流水线的拼板焊缝。 ? ? 表1（续）对接焊缝焊接方法选择 序号 焊接方法 适用焊缝范围 使用说明 2 埋弧自动双面焊 (3)小组立纵桁材、肋板拼板对接焊缝。 (4)上层建筑拼板对接焊缝。 (5)主基座面板、腹板拼板对接焊缝。 (6)槽形舱壁、墩座垂直板与斜板拼板对接焊缝。 (7)大型“T排”腹板(焊缝长度≥1米)拼板对接焊缝。 3 气电垂直自动焊 总段制造、坞内搭载阶段： (1)舷侧外板平直部分大接缝立对接焊缝。 (2)槽形舱壁大接缝立对接焊缝。 (3) (4)下墩垂直板、斜边板大接缝立、斜对接焊缝。 (5)纵横舱壁大接缝立对接焊缝。 (6) 焊接面必须为非构架面。 ? ? ? ? ? ? ? 表1（续）对接焊缝焊接方法选择 序号 焊接方法 适用焊缝范围 使用说明 4 (1)CO2气体保护单面衬垫焊+埋弧自动焊 (2)CO2气体保护单面衬垫焊 (3)CO2气体保护双面焊 分段制造阶段： (1)内底板、外板、舷侧外板、甲板、斜板拼板对接焊缝（平面分段流水线上FCB法无法焊接的短焊缝和局部有线型的拼板焊缝）。 (1)内底板、甲板、平台板的纵横大接头对接焊缝。 10度 ? 5 (1)CO2气体保护半自动单面衬垫焊 (2)CO2气体保护半自动双面焊 分段制造阶段： (1)有线型分段的外板()拼板对接焊缝。 (2)肋骨、 (3)小型肋板拼板焊缝。 总段制造阶段： (1)上下部分段合拢的外板纵向对接焊缝。 (2)内部构架对接焊缝。 (1)艏艉段有线型的外板对接焊缝。 (2)外底板对接焊缝。 (3) (4)内部所有构架的对接焊缝。 ? 表1（续）对接焊缝焊接方法选择 序号 焊接方法 适用焊缝范围 使用说明 6 手工电弧焊 (1)修补焊缝； (2)局部不能采用其他焊接方法的焊缝。 ? 7 CO2气体保护半自动焊 管子对接 (1)一级管对接(φ≥60mm)盖面焊缝。 (2)二级管对接(φ≥60mm)焊缝。 ? ? ? 8 钨极氩弧焊 (TIG焊) 管子对接 (1)一级管对接打底焊缝。 (2)一、二级管对接(φ＜60mm)焊缝。 2.2 对接焊缝标记方法说明，见图1 *FCAW—药芯焊丝CO2气体保护焊 图1 对接焊缝标记方法 ? 2.3 对接焊缝坡口形式及适用范围(包括不同厚度对接过渡) 2.3.1 板厚度不同的两块板对接焊时，按表2所示标记施工。 表2 斜边过渡型式图 布置图 备注 坡口型式 展开图 (1) a=t1-t (2)当a＞3mm时，进行斜边过渡； (3)L=3a; (4)I,1/2V,V,X, K坡口方向基于此； (5)使用自动焊时，以薄板为基准。 ? ? 2.3.2 平直分段拼板焊接采用FCB方法焊接，坡口见表3。 （其中包括平直外底板、内底板、舷侧外板、甲板、隔舱板等分段焊缝的焊接。） 表3 FCB法焊接坡口 焊接方法 图纸表示