某工程回填土粉施工方案解析.docVIP

xxx工程 景观轴东边地下室外侧 回 填 石 粉 施 工 方 案 编 制 ： 项目技术负责人 ： 项 目 经 理 ： 批 准 ： 深圳市xxx有限公司 201x年07月 1、工程概况 工程均为层住宅,共栋分别编号～栋,本工程总占地面积平方米，总建筑面积平方米，其中地下室一层，面积为平方米。 本工程各单体设计相对标高±0.000相当于绝对标高.100m，23栋—26栋相当于绝对标高29.250m。2、施工准备 2.1材料准备 本工程回填料 1 灰石粉、粘石粉或粉质粘石粉 其中不得含有石块、碎砖、灰渣及有机物，也不得有冻石粉 2 石粉渣 石粉要求颗粒坚硬，不含石粉块等杂质，一般松干容重1500～1600kg/ ，细度模数3.3～3.5 b、石粉应粗细掺配，一般其粒径组成应控制为：2.5mm以上的粗粒料和2.5mm以下的细粒料各占一半为宜；粒径不大于10 mm，小于0.074 mm的粉料不超过10% 3 砾石、卵石或块石 a、分层夯实要求时最大粒径不宜大于400mm b、分层压实要求时最大粒径不宜大于200nn 注：不得使用淤泥、耕石粉、冻石粉、膨胀性石粉、生活垃圾以及有机质含量大于5％的石粉。 2.1.1 现场碾压试验，即在施工现场安排碾压试验，碾压试验的目的：（1）、核查石粉料压实后是否能够达到设计压实干密度值；（2）、核查压实机具的性能是否满足施工要求；（3）、选定合理的施工压实参数：铺石粉厚度、石粉块限制粒径、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数；（4）、确定有关质量控制的技术要求和检测方法。碾压试验在标定的回填区域进行，蛙夯夯实遍数从4遍开始用环刀法抽取试样，测定干密度值，达不到要求再夯实6遍、8遍测定直到合格；履带式推石粉机从第6遍开始测定，然后测定8遍、10遍，最后通过测定确定合适的碾压遍数、铺石粉厚度、石粉块限制粒径等参数。2.2机具准备 回填石粉主要机具一览表 表2-1 名 称 规格 单位 数量 备 注 挖机 PC200 台 1 自卸卡车 辆 5 蛙式打夯机 台 3 手推车 辆 7 铁锹 把 20 方头和圆头各25把 水泵 个 2 用于降排水 小线 两 2 用于抄标高 备注：以上机具在施工过程中可根据现场实际及进度等要求进行调整。 2.3填石路线的布置 外墙外基坑周边，采取分段同时填夯的方法，来达到加快施工的目的，石粉方回填分别从新开车道圆弧路口进入，从中间向两侧回填，考虑到现场场地狭窄，不设置第二场地作为回填石粉集中堆放点，运输车辆随到随卸、回填压实，填夯方向随车辆行进方向。自卸车将填石粉放在边坡上，用挖机或人工及时投入边坡内。（回填时车辆运输路线见附图） 2.4作业条件 2.4.1.回填前，对基础和地下室外墙、防水、防水保护层的地下室结构进行检查和中间验收，合格后要做好隐蔽检查和验收手续。现浇的混凝石粉基础、墙梁等均应达到规定的强度后方可回填，不得碰坏损伤混凝石粉。 2.4.2.测量人员做好水平高程标高布置。通过外墙和护坡桩做好标记，以此来控制回填石粉厚度。 2.4.3.回填石粉前把基坑底的垃圾杂物清理干净，保证基底清洁无杂物，并有效地做好排水措施。 2.4.4水电专业在外墙上预埋的管道处理完毕。 2.4.5 施工前应根据工程特点、填方石粉料种类、密实度要求、施工条件等，通过试验合理地确定填方石粉料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。 2.5 施工准备 2.5.1施工前要按施工方案编制技术交底，并对操作人员下达技术交底及进行作业指导。 2.5.2注意天气情况，若有雨天时，严禁回填石粉，要覆盖塑料布或搭设棚子保护。 3、回填石粉施工程序和施工工艺 3.1.施工程序 防水及保护层已经验收完成(基坑(槽)底清理(检查石粉质量(分层铺石粉、耙平(夯打密实(试验合格(验收 3.2.施工工艺 3.2.1回填前检验回填石粉的含水率是否接近最佳含水率。若含水率偏高，可采用翻松，晾晒或均匀掺入干石粉等措施；若遇回填石粉含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。 3.2.2回填石粉时要注意对防水层的保护。 3.2.4当回填石粉运到现场指定地点后再用挖机勾至施工地点，回填基坑内的回填石粉水平运输主要采用挖机转运石粉，挖机施工不到的区域采用人工倒运石粉。 3.2.5.回填施工应均匀对称进行，并分层夯实。人工夯实每层厚度不大于250，机械夯实每层厚度不大于300，并应防止损伤防水层。 3.2.6回填石粉每层至少夯打三遍，打夯前应